[发明专利]一种镀膜基片车更换装置

说明书

本发明提供一种应用于显示屏生产用镀膜机辅助设备技术领域的镀膜基片车更换装置，装置底板(1)上部设置多道直线导轨(3)，更换机架(4)设置为活动放置在直线导轨(3)上的结构，所述的更换机架(4)通过底部的卡槽活动卡装在直线导轨(3)上，更换机架(4)底部设置上料导轨部(5)和下料导轨部(6)，本发明所述的镀膜基片车更换装置，结构简单，能够方便通过更换框架的移动，实现需要更换的基片车从镀膜机移下，以及将经过喷砂处理的基片车更换到镀膜机回线架上，在这一过程中，增加了员工操作安全系数，减轻员工工作负担，提高了工作效率，避免了因为更换基片车时间较长导致压车，避免影响生产品质。

技术领域

本发明属于显示屏生产用镀膜机辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种镀膜设备基片车更换装置。

背景技术

在目前的背景下，在显示屏基片进行镀膜时，需要使用到镀膜机。而通过将待镀膜显示屏极片放置到基片车上，再将基片车放置到镀膜机上，进行镀膜处理。因为来料玻璃型号较多，所以就涉及不同型号基片车的更换。需要将达到使用周期的基片车从镀膜机上移下，而将经过喷砂处理的基片车更换到镀膜机上。而员工在更换基片车时面临的最大困难，就是不能把一辆基片车抬下来，同时将另外一辆经过喷砂之后的基片车抬上去，而在上下基片车的过程中，存在较大的安全隐患，且同时更换经过喷砂处理的基片车花费的时间较长，浪费人力物力。现有技术中的基片车更换的方式是：1.两个人将已经达到更换周期的车子从镀膜机的平移架硬拉拽下来；2.将基片车存放架导轨和回线架的导轨齐平，将平移架上的基片架直接拉拽到基片车存放架上，调节基片车存放架的万向轮，让另外一个导轨与回线架的导轨在以水平线上。综上，现有技术中靠人力更换基片架的方式存在的缺点如下：缺点1：传统的靠人力直接将基片架从平移架上拉拽回来，将已经喷砂的基片车重新换上去，如果是两人负责完成所有的工序，且需要保持平移架不回到转板阀前等待下一个命令和保证在上下车的时候不出现任何的食物的情况下，至少需要1分钟以上。如果换做新员工的话，更换一部基片车的时间更长，平移架长时间不回到转板阀等待下一个命令，可能造成压车。缺点2：传统的两人更换基片车，两个人下基片车，在现有的空间内，可能施展不开，且上下基片车一共需要四个员工，大大降低了生产效率，增加了人力成本。缺点3：如果不能快速定位，浪费时间，将同一数量的基片架全部装载上去，并正常运行，需要的时间会更长，耽误的时间更多。缺点4：由于基片架重量接近50千克，在上下基片架的过程中涉及很多不安全因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便通过更换框架的移动，实现需要更换的基片车从镀膜机移下，以及需要将经过喷砂处理的基片车更换到镀膜机回线架，在这一过程中，有效增加了员工操作安全系数，减轻员工工作负担，大大提高了工作效率，避免因为换车时间较长导致压车，避免影响生产品质的镀膜基片车更换装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种镀膜基片车更换装置，包括装置底板，装置底板底部设置移动轮，装置底板上部设置多道直线导轨，更换机架设置为活动放置在直线导轨上的结构，所述的更换机架通过底部的卡槽活动卡装在直线导轨上，更换机架底部设置上料导轨部和下料导轨部。

所述的镀膜基片车更换装置的上料导轨部包括多个导轮Ⅰ，多个导轮Ⅰ设置为呈一排布置的直接，每个导轮Ⅰ表面设置沿导轮Ⅰ一周布置的凹槽结构Ⅰ，所述的下料导轨部包括多个导轮Ⅱ，多个导轮Ⅱ设置为呈一排布置的直接，每个导轮Ⅱ表面设置沿导轮Ⅱ一周布置的凹槽结构Ⅱ。

所述的装置底板上部的多道直线导轨平行布置，更换机架的卡槽设置为与直线导轨的数量和位置一一对应的结构。

所述的更换机架活动放置在直线导轨上时，更换机架底部的每道卡槽活动卡装在一个对应的直线导轨上的结构。