[发明专利]一种用于冲床冲孔加工的模具及其安装方法

说明书

本发明涉及冲压成型设备技术领域，且公开了一种用于冲床冲孔加工的模具及其安装方法，包括模板底座、冲孔模具和定位套杆，所述模板底座正面的中部设有安装孔，所述模板底座正面的中部且位于安装孔的左右两侧均设有定位孔，所述模板底座正面的四个拐角处均设有固定孔；所述冲孔模具卡接在模板底座上的安装孔中。该用于冲床冲孔加工的模具及其安装方法，通过模板底座和冲孔模具分开结构的设置，在需要冲压不同的孔时，可以直接更换冲孔模具及与之适配的模具冲头，与现有的冲孔模具相比，不再需要将整个底模进行更换并重新进行校准，整个操作步骤更加的方便灵活，缩短了更换校准模具的时间，进而有效的提高了冲床的工作效率。

技术领域

本发明涉及冲压成型设备技术领域，具体为一种用于冲床冲孔加工的模具及其安装方法。

背景技术

冲压成型是一种通过压力机和各种冲压模具将板材冲压成各种形状结构的加工工艺，具有的高效、节能性是其它机械加工设备无法拥有的特性，其中，冲孔是一种常见板材孔位加工方式，可以利用冲孔模具在板材上加工各种非圆形的孔，有效的弥补的钻孔工艺的不足。

但是现有的冲孔模具在定位安装时，由于一组底模对应着一组模具冲头，在冲压不同的形状及大小的孔时都需要更换不同的冲孔模具，而且每组冲孔模具在安装时需要花费长时间的进行定位校准，严重的影响了冲床的工作效率，同时现有的冲孔模具在定位安装时都是先安装模具冲头，再以模具冲头来校准底模，使得模具冲头在下降校准的过程中极易与底模之间发生碰撞而崩坏，而且难以控制模具冲头与底模之间的冲压间隙，致使底模的定位安装精度较差，进而导致板材冲孔的孔位质量较差、精度较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种用于冲床冲孔加工的模具及其安装方法，具备冲孔模具的更换较为方便、冲孔的效率较高、延长了模具冲头的使用寿命、模具冲头与底模之间配合精度较高的优点，解决了现有的冲孔模具在定位安装时，由于一组底模对应着一组模具冲头，在冲压不同的形状及大小的孔时都需要更换不同的冲孔模具，而且每组冲孔模具在安装时需要花费长时间的进行定位校准，严重的影响了冲床的工作效率，同时现有的冲孔模具在定位安装时都是先安装模具冲头，再以模具冲头来校准底模，使得模具冲头在下降校准的过程中极易与底模之间发生碰撞而崩坏，而且难以控制模具冲头与底模之间的冲压间隙，致使底模的定位安装精度较差，进而导致板材冲孔的孔位质量较差、精度较低的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种用于冲床冲孔加工的模具，包括模板底座、冲孔模具和定位套杆，所述模板底座正面的中部设有安装孔，所述模板底座正面的中部且位于安装孔的左右两侧均设有定位孔，所述模板底座正面的四个拐角处均设有固定孔；所述冲孔模具卡接在模板底座上的安装孔中，且冲孔模具的底端通过内六角螺栓与模板底座的底部螺纹连接；所述模板底座通过定位套杆校准并固定安装在冲床的工作台上。

优选的，所述模板底座上安装孔的深度与冲孔模具的高度相同，且模板底座中固定孔上方孔的内径大于下方孔的内径，同时固定孔上方孔的深度大于螺栓六角头的厚度。

优选的，所述冲孔模具的外部设为圆台结构，且圆台结构的前后两侧铣平。

优选的，所述安装孔的底部设有落料孔，并且落料孔的内径大于冲孔模具中冲孔的内径。

优选的，所述定位套杆底端的直径与模板底座上定位孔的内径相同，且定位套杆底端之间的中心距等于模板底座上两组定位孔的中心距，所述定位套杆顶端的两侧铣平，同时定位套杆的底端设为锥形结构。

一种用于冲床冲孔加工的模具安装方法，包括以下操作步骤：