[发明专利]保持架组件双螺纹孔加工方法及其使用的双阶单螺旋丝锥

说明书

本发明公开了一种保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥，包括连接成一体成型结构的一段部分和二段部分；一段部分包括连接成一体成型结构的一阶丝锥、退刀槽、二阶丝锥；一阶丝锥的前端设有前刃B，一阶丝锥的外圆周开设有一阶螺纹；二阶丝锥的前端设有前刃A，二阶丝锥的外圆周开设有二阶螺纹；一段部分以及二段部分的外圆周上开设有退屑槽，二段部分的后部设有刀柄。本发明实现了机床的可控化批量加工，不仅改善了双螺纹孔同心度不同、垂直度不统一的严重质量问题，保证加工同组配套产品的质量都100％合格，这是人工加工螺纹无法保证的；尤其当保持器的螺纹孔较多，配套的支柱由原来的单支选配，到现在实现了标准化大批量化生产。

技术领域

本发明涉及圆柱轴承保持架加工技术领域，尤其涉及一种保持架组件双螺纹孔加工方法及其使用的双阶单螺旋丝锥。

背景技术

作为轴承制造企业，尤其在生产轴承零部件的过程中，保持架是极其重要的一个部件，在此类别中，空心圆柱滚子轴承的组件保持架的加工要求较为特殊，上下保持架的螺孔要求一致，螺纹孔的垂直度要求较高，装配后保持架的内高度要求一致，圆柱滚子受保持器约束，直接影响轴承产品的性能及产品寿命。产生的问题如下：

1、加工上、下保持架螺孔，因规格不一致，普通丝锥规格单一，只能分开单独加工，钻孔及攻丝是使用普通钻头及普通丝锥，每片保持架都要经过等分钻孔、倒角，攻丝等，加工周期长；

2、上、下螺纹孔同心度及端面垂直度误差较大，使得安装支柱时，上、下螺孔中心线不重合，安装不顺畅，支柱受此影响还会有不同程度弯曲；影响支柱及保持架性能；

3、支柱安装时，上、下保持架因支柱螺纹与上下螺孔的不一致性，使支柱安装后，上、下保持架的内间距不一致，使滚动体端面间隙不一致，甚至无间隙滚动体被夹死，影响轴承旋转；

4、为减少支柱安装后平面扭曲问题，使用支柱单独选配加工模式，减小螺纹尺寸，造成支柱过量生产，安装不牢固，增加支柱制作，严重影响装配时间。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种保持架组件双螺纹孔加工方法及其使用的双阶单螺旋丝锥。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：保持架组件双螺纹孔加工方法，包括如下步骤：

A.上、下保持架组件使用夹具一次装卡在数控钻床旋转工作台上，底部配套底座及中间工艺垫圈，采用压板夹紧固定；

B.数控钻床装夹二阶钻头，单次加工上、下保持架组件光孔ΦD1、ΦD2；退刀；工作台旋转等分后，重复持续作业；直至全部光孔完结；

C.使用丝锥夹头，更换双阶单螺旋丝锥，双阶单螺旋丝锥自上而下进入，一阶丝锥通过上光孔引导进入下保持架开始攻丝下保持架螺纹M(B)；

D.当下保持架螺纹M(B)加工完毕，双阶单螺旋丝锥持续旋转向下，此时一阶丝锥的前刃B不再切削受力，通过已完工的下保持架螺纹M(B)引导二阶丝锥开始攻丝上保持架螺纹M(A)；

E.当二阶丝锥的前刃A完全通过上保持架进入中间工艺垫圈的缓冲空间时，上保持架螺纹M(A)加工完毕，此时二阶丝锥头部与下保持架不会产生干涉阻力；上、下保持架组件的上、下螺纹孔均加工完毕；双阶单螺旋丝锥停止旋转；

F.双阶单螺旋丝锥反转，完成退刀，工作台旋转等分后，对准另一光孔重复作业，直至全部螺纹加工完毕，上、下保持架组件加工完结；步骤完成。

一种保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥，包括连接成一体成型结构的一段部分和二段部分；一段部分包括连接成一体成型结构的一阶丝锥、退刀槽、二阶丝锥；一阶丝锥的前端设有前刃B，一阶丝锥的外圆周开设有一阶螺纹；二阶丝锥的前端设有前刃A，二阶丝锥的外圆周开设有二阶螺纹；一段部分以及二段部分的外圆周上开设有退屑槽，二段部分的后部设有刀柄。