[发明专利]一种聚甲氧基二甲醚的生产方法有效
| 申请号： | 201910973016.3 | 申请日： | 2019-10-14 |
| 公开（公告）号： | CN112724000B | 公开（公告）日： | 2022-12-09 |
| 发明（设计）人： | 张洪宇;刘文杰;张忠群 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分类号： | C07C41/56 | 分类号： | C07C41/56;C07C41/58;C07C43/30;B01J8/10 |
| 代理公司： | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人： | 吴大建;康志梅 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 聚甲氧基二 甲醚 生产 方法 | ||
1.一种聚甲氧基二甲醚的生产方法，包括：
步骤S1、将反应原料和催化剂在反应设备中接触反应得到反应粗产物；
步骤S2、反应粗产物从反应设备中采出，加压后进入膜分离单元，经膜分离得到反应产物和含催化剂的反应产物浓缩液，所述反应产物从膜分离单元采出；
步骤S3、所述含催化剂的反应产物浓缩液中的一部分返回至反应设备中参与反应，另一部分进入固液分离设备，通过固液分离设备分离得到催化剂和第二反应产物浓缩液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二反应产物浓缩液返回至反应设备参与反应。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述反应粗产物从反应设备的上部采出。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述反应设备为釜式搅拌反应器。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述接触反应的条件包括：反应温度为70-200℃；和/或，反应压力为0.2-2MPa；和/或，反应时间为1-20h。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述接触反应的条件包括：反应温度为70-120℃；和/或，反应压力为0.2-1MPa；和/或，反应时间为2-8h。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述反应产物从膜分离单元的侧边采出；所述含催化剂的反应产物浓缩液从膜分离单元的顶部采出。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述膜分离单元中分离膜为无机膜或有机膜。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述分离膜为无机膜。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述无机膜为无机陶瓷膜。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述无机陶瓷膜选自氧化铝膜、氧化锆膜和氧化钛膜中的一种或多种。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述分离膜的孔径为1nm-1.5μm。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述分离膜的孔径为0.1μm-1.5μm。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述膜分离单元中的操作压力0.2-2.5MPa。
15.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述含催化剂反应产物浓缩液的量与从膜分离单元采出的反应产物的量的比例为0.1-10。
16.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述含催化剂的反应产物浓缩液中返回至反应设备中参与反应的量与进入固液分离设备的量的比例为0.2-100。
17.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述反应原料选自甲醇、多聚甲醛和甲缩醛中的一种或多种；所述催化剂为大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和/或磺酸型苯乙烯阳离子交换树脂。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述磺酸型苯乙烯阳离子交换树脂为金属离子改性的磺酸型苯乙烯阳离子交换树脂。
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