[发明专利]一种压力容器用钼合金钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种压力容器用钼合金钢板及其生产方法，所述钢板是由以下重量百分比的组分组成：C 0.22‑0.26%，Si 0.35‑0.45%，Mn 0.70‑0.98%，P≤0.006%，S≤0.005%，Mo 0.41‑0.64%，Cr 0.30‑0.35%，Ni 0.30‑0.40%，Cu 0.10‑0.22%，V≤0.050%，Nb≤0.040%，Ti≤0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、模铸、轧钢和热处理工序。本发明钢板具有良好的常温拉伸、高温拉伸和低温冲击性能，综合性能优异，完全满足有特殊要求的压力容器用钢板的设计与制造。

技术领域

本发明涉及一种压力容器用钼合金钢板及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。

背景技术

为满足石油化工、煤化工行业市场、技术和生产发展的需要，锅炉及压力容器日趋大型化、重型化和复杂化，同时对其安全性的要求日益加严。为迎合这一发展趋势，设计院针对压力容器基材的钢板提出了更高更为严格的技术要求，部分要求如J系数、X系数、Ceq碳当量、负温冲击韧性以及550℃高温拉伸性能甚至接近或达到钢板的极限水平。为满足上述严苛要求，钢厂不得不在原技术要求的基础上提高合金元素含量，而这一举措不可避免导致生产成本增加，如何不提高生产成本尤其是合金成本、轧制及热处理成本，从而得到内在性能更优的钢板，成为各钢厂迫切需要解决的主要问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种内外在综合性能优良的压力容器用钼合金钢板，该钢板强韧性匹配良好，能够满足中高温、高压环境使用的需求。

为了实现以上目的，本发明的压力容器用钼合金钢板所采用的技术方案是：一种压力容器用钼合金钢板，是由以下重量百分比的组分组成：C 0.22-0.26%，Si 0.35-0.45%，Mn 0.70-0.98%，P≤0.006%，S≤0.005%，Mo 0.41-0.64%，Cr 0.30-0.35%，Ni 0.30-0.40%，Cu 0.10-0.22%，V≤0.050%，Nb≤0.040%，Ti≤0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述的压力容器用钼合金钢板厚度为80-152mm。

本发明的另一目的在于提供一种压力容器用钼合金钢板的生产方法，所述生产方法包括冶炼、模铸、轧钢和热处理工序，各工序步骤如下：

（1）冶炼铸锭工序：初炼采用转炉或电炉，之后经LF炉精炼、VD真空处理完毕运到模铸线进行浇铸；钢锭的化学成分组成及重量百分含量为：C 0.22-0.26%，Si 0.35-0.45%，Mn0.70-0.98%，P≤0.006%，S≤0.005%，Mo 0.41-0.64%，Cr 0.30-0.35%，Ni 0.30-0.40%，Cu0.10-0.22%，V≤0.050%，Nb≤0.040%，Ti≤0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

（2）轧钢工序：均热炉加热至1200℃~1350℃，加热时间28-36h后进行轧制。开轧温度920℃～1280℃，每道次压下率≤12%，钢板完全轧制之后空冷。

（3）热处理工序：钢板经正火温度850-950℃，总加热时间：2.0-3.0min/mm，水冷控制钢板返红温度350-440℃后得到压力容器用钼合金钢板。

本发明所述钢板具有以下特点：①屈服强度及抗拉强度较高，屈服强度在290MPa以上，抗拉强度在495MPa以上，延伸率≥22%；② -18℃AKV冲击功单值大于65焦耳；③冷弯d=2a，180°，外观无裂纹，其中d为弯芯直径，a为试样厚度。④550℃高温拉伸屈服强度Rp0.2≥185MPa。