[发明专利]一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺

权利要求书

1.一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）转炉出钢；

2）精炼用碳化硅脱氧；精炼白渣时间：43-60分钟；

3）高真空下的保持时间：25-30分钟，真空保持期间要能观察到钢液面有明显裸露；

4）VD破空后，喂入250-300米氮化锰线；喂入钙线40-80米；VD软吹时间：25-30分钟；

5）钢水浇注时，吊包过热度：105-120℃；加入大包覆盖剂；

钢水浇注时，中包包底温度：880-1000℃；烘烤时时间6-10小时；

6）导流管结束烘烤时，导流管烘烤温度：610-790℃；烘烤时间8-15小时；

7）中间包钢水浇注过程中，真空室内真空度：0-32pa；

8）钢水浇注时，钢锭模温度控制在50-80℃；

9）钢锭保温帽口烘烤温度150-250℃，烘烤时6-12小时；

10）中包钢水大于容量的55%-70%时，开浇；中包浇注时间，25-33分钟；

11）中包浇注结束时，破空后50秒内，通过漏斗加入发热剂，火焰熄灭后，加入碳化稻壳。

2.根据权利要求1所述的一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺，其特征在于，步骤1）转炉出钢碳≥0.06%，出钢磷≤0.012%；转炉出钢温度1610-1660℃；

出钢过程中加钢芯铝、白灰和预熔渣；出完钢后喂入铝线150-200米；

出钢过程中钢芯铝：白灰：预熔渣的质量比为15-28：60-80：30-50。

3.根据权利要求1所述的一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺，其特征在于，步骤2）精炼用碳化硅的量和步骤1）中的预熔渣的质量比为4-6:3-5。

4.根据权利要求1所述的一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺，其特征在于，步骤5）加入大包覆盖剂的量与预熔渣的质量比为1-2：3-5，所述大包覆盖剂包括SiO₂：29-39%，Al₂O₃：6-14%，CaO:9-17%，MgO：≤6.0%，Fe₂O₃：≤5.0%， 固定C：20-35% ；熔点：1250-1500℃，H₂O：≤0.5%，碱度:0.3-0.4。

5.根据权利要求1所述的一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺，其特征在于，步骤11）中加入发热剂的量与预熔渣的质量比为18-25：30-50；火焰熄灭后，加入碳化稻壳的量与预熔渣的质量比为16-30：30-50。

6.根据权利要求5所述的一种改善轴舵系钢近表面探伤缺陷的冶炼工艺，其特征在于，所述发热剂包括SiO₂：25±5.0%，Al₂O₃：40±5.0%，Fe₂O₃：12±2.5%， CaO：≤3.0%，MgO：≤4.0%，Cm：13±3.0% ；Al：≥8%，熔点：1320±45℃。