[发明专利]一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法

说明书

本发明涉及一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法。该选矿方法包括如下步骤：S1：矿石分级，粗粒抛尾；S2：细粒级调浆，磨矿，分级；S3：跳汰机重选，获得跳汰粗精矿和跳汰尾矿；S4：螺旋选矿机重选，获得螺旋粗精矿和螺旋尾矿；S5：高梯度强磁选，获得磁选粗精矿和磁选尾矿；S6：离心机重选，获得离心粗精矿和离心尾矿；S7：跳汰粗精矿、螺旋粗精矿、磁选粗精矿和离心粗精矿合并为稀土矿预富集的总粗精矿。该选矿方法处理量大、成本低、占地面积小、选别效率高、适应性强。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，更具体地，涉及一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法。

技术背景

我国稀土矿产资源普遍具有品位低的特点，直接回收难度大，成本高。选矿预富集是解决矿石品位低难以利用的有效技术措施，具有成本低、易操作、效率高的主要特征，可为后续回收创造良好的条件。如何选用预富集方法是稀土矿能够经济性开发的关键，正逐步引起选矿工作者的重视。

张巍(西南某稀土尾矿选矿预富集工艺试验,《现代矿业》，2016(2)，(63-70))采用磁选-浮选联合流程实现了稀土矿的选矿预富集工艺，其磁选入选粒度为-0.2mm。曾小波等(某极低品位稀土矿选矿提纯试验研究，《矿产综合利用》，2014(6)，(32-34))采用磁选预富集抛尾，减少了浮选入选选矿量，其磁选入选粒度为-0.074mm占63％。相关文献中磁选预富集的报道，入选粒级普遍较细，不适用于稀土矿物粒度分布极不均匀的矿石，尤其是风化严重的矿石。稀土矿物普遍性脆易碎，若已单体解离的粗颗粒矿物不及时回收，直接磨矿则会造成矿物过粉碎，造成不必要成本增加和提高分选难度。

因此，开发一种针对风化方解石碳酸盐型稀土矿的处理量大、分选效果好的选矿方法具有重要的研究意义和经济价值。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的选矿方法应用于风化方解石碳酸盐型稀土矿选矿时存在处理量小，过粉碎，成本高，分选效果不佳的缺陷和不足，提供一种风化方解石碳酸盐型稀土矿的选矿预富集方法。本发明的选矿方法处理量大、成本低、占地面积小、选别效率高。

为实现本发明的目的，本发明采用如下方案：

一种风化方解石碳酸岩型稀土矿的选矿预富集方法，包括如下步骤：

S1：将矿石分级成+A粒级和-A粒级，+A粒级预先抛尾，获得+A粒级尾矿；所述A为6.0～7.0mm；

S2：-A粒级进行搅拌调浆后，分级成+B粒级和-B粒级，+B粒级磨矿后，返回至本分级作业形成闭路；所述B为3.0～4.0mm；

S3：-B粒级分级为+C粒级和-C粒级，+C粒级进行跳汰机重选，获得跳汰粗精矿和跳汰尾矿；所述C为1.8～2.0mm；

S4：-C粒级分级为+D粒级和-D粒级，+D粒级进行螺旋选矿机重选，获得螺旋粗精矿和螺旋尾矿；所述D为0.4～0.5mm；

S5：-D粒级分级为+E粒级和-E粒级，+E粒级进行高梯度强磁选，获得磁选粗精矿和磁选尾矿；所述E为0.038～0.045mm；

S6：-E粒级进行离心机重选，获得离心粗精矿和离心尾矿；

S7：跳汰粗精矿、螺旋粗精矿、磁选粗精矿和离心粗精矿合并为稀土矿预富集的总粗精矿。

本发明提供的选矿预富集方法预先抛除稀土含量极低的粗粒级，大幅减少后续作业量，提高生产能力；预先分级与棒磨机形成磨矿-分级闭路循环，可有效减少了稀土矿物的过粉碎；另外，采用跳汰、螺旋选矿机、强磁选机联合处理粗粒和中粒稀土矿物，选矿指标好；微细粒稀土矿物集中归队后，利用离心机重选富集，提高了分选效率，选别指标高。

本发明的选矿方法处理量大、成本低、占地面积小、选别效率高、适应性强。

优选地，S1中利用格筛进行分级。