[发明专利]一种稀土矿中综合回收钼、铅、氟和稀土的方法

权利要求书

1.一种稀土矿中综合回收钼、铅、氟和稀土的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、脱泥：向稀土矿矿样中加入水玻璃，搅拌后脱泥，并去除-A级的矿泥，A为5～10μm；

S2、钼铅稀土回收：调节脱泥后的矿样矿浆浓度为30～50％，加入调整剂和捕收剂进行浮选粗选，得粗选尾矿和粗选精矿；所述调整剂的加入量为50～3000g/t；所述捕收剂的加入量为10～100g/t；

粗选尾矿中加入捕收剂，进行两次扫选作业；扫选中矿循序返回上一作业，形成闭路循环，得到选钼铅尾矿；所述两次扫选作业中捕收剂的加入量分别为20～300g/t和10～100g/t；

粗选精矿中加入调整剂进行四次精选作业后，再进行若干次精选作业空白浮选，各作业中矿循序返回形成闭路，获得钼铅稀土精矿；所述四次精选作业中调整剂的加入量分别为50～600g/t、10～100g/t、5～50g/t和2～20g/t；

钼铅稀土精矿进行高梯度湿式强磁选，获得钼铅精矿和稀土中矿；稀土中矿经摇床分选，获得稀土精矿和摇床尾矿；

S3、氟回收：调节钼铅尾矿的矿浆浓度为30～40％，加入调整剂和捕收剂进行萤石粗选，得粗选精矿和粗选尾矿；所述调整剂的加入量为400～1000g/t；所述捕收剂的加入量为200～2000g/t；

将粗选尾矿调节矿浆浓度为30～35％，加入捕收剂，中矿返回至粗选形成闭路循环，获得扫选尾矿；所述捕收剂的加入量为50～100g/t；

将粗选精矿加入调整剂进行九次精选，其中，一次精选获得的尾矿丢弃，二至九次精选获得的中矿顺序返回形成闭路循环，得浮选萤石精矿；所述一次精选调整剂的加入量为50～100g/t，二次精选调整剂的加入量为30～80g/t，三次精选调整剂的加入量为20～50g/t，四至九精选调整剂的加入量独立地选自5～30g/t；

浮选萤石精矿再经分级处理后，得到两种萤石精矿。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，S1中A为5μm。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，S1中所述水玻璃的模数为1.5～2.0。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，S1中利用水力旋流器进行脱泥。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，S2中所述调整剂为六偏磷酸钠或碳酸钠中的一种或几种；S2中所述捕收剂为水杨羟肟酸铵、苯乙烯膦酸或C_5～9异羟肟酸钾中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，S2中所述精选作业的总次数为十次。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，S2中所述磁选的背景磁场场强为0.5～0.8T。

8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，S3中所述调整剂为六偏磷酸钠或酸化水玻璃中的一种或几种；S3中所述捕收剂为油酸钠或氧化石蜡皂中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，S3中的分级处理的分级粒度为10～20μm。

10.根据权利要求9所述方法，其特征在于，S3中的分级处理的分级粒度20μm。