[发明专利]挥发性有机物加热裂解控制装置

说明书

本发明公开了挥发性有机物加热裂解控制装置，包括一装置本体，所述装置本体包括由多组管道连接的储液罐、膨胀罐、化制设备及加热氧化裂解设备，所述膨胀罐与所述储液罐回路连接，所述膨胀罐分别与所述化制设备及加热氧化裂解设备通路连接，所述加热氧化裂解设备设有炉膛，所述炉膛一端设有燃烧器接口，所述燃烧器接口上连接设有燃烧器，所述炉膛顶部设有排烟口、有机蒸汽进气口及有机蒸汽出气口，所述排烟口上连接设有排烟管，所述排烟管上连接设有空气预热器、烟囱及回烟管，所述空气预热器与所述有机蒸汽进气口连接，所述回烟管与所述燃烧器连接；本发明挥发性有机物加热裂解控制装置，可以实现节能减排，不会对空气造成二次污染。

技术领域

本发明属于裂解设备技术领域，具体为挥发性有机物加热裂解控制装置。

背景技术

挥发性有机物(VOCs)是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程，具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。随着我国工业化和城市化的快速发展以及能源消费的持续增长，以PM2.5和为特征的区域性复合型大气污染日益突出，区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重制约社会经济的可持续发展，威胁人民群众身体健康。挥发性有机物污染的种类有很多，常见的分类是以污染源的性质进行的分类，主要包括以下几种：有机溶液、建筑材料、室内装饰材料、纤维材料、办公用品、室外工业气体、动物无害化处理废蒸汽。

目前国内外治理挥发性废气VOCs主要有活性炭吸附法、液体吸收法、冷凝法、光催化氧化法、生物分解法、等离子体净化法、和热力氧化法。然而，目前国内外治理挥发性废气VOCs市场上现有的废气浓缩系统（RC转轮）、储热式氧化炉（RTO-RCO）系统的氧化装置存在一定的弊端，不能有效处理含有氨气、硫化氢等较低浓度的高温高湿废蒸汽。液体吸收法处理挥发性废气VOCs过程中还需添加98%高浓度硫酸、氢氧化钠等化学药剂，其挥发性废气净化率只有60%-80%，吸收剂消耗量大，吸收了有害气体的液体要作为危废处理，否则对环境造成二次污染，危废处理成本高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供挥发性有机物加热裂解控制装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，挥发性有机物加热裂解控制装置，包括一装置本体，所述装置本体包括由多组管道连接的储液罐、膨胀罐、化制设备及加热氧化裂解设备，其中，所述膨胀罐与所述储液罐回路连接，所述膨胀罐分别与所述化制设备及加热氧化裂解设备通路连接，所述加热氧化裂解设备设有炉膛，所述炉膛一端设有燃烧器接口，所述燃烧器接口上连接设有燃烧器，所述炉膛顶部设有排烟口、有机蒸汽进气口及有机蒸汽出气口，所述排烟口上连接设有排烟管，所述排烟管上连接设有空气预热器、烟囱及回烟管，所述空气预热器与所述有机蒸汽进气口连接，所述回烟管与所述燃烧器连接。

优选的，所述管道包括注流管、溢流管、导热油回油管、断电自动冷却管、导热油供油管及有机蒸汽输送管。

优选的，所述炉膛上设有导热油进口、导热油出口。

优选的，所述空气预热器上设有驱动电机。

优选的，所述炉膛一端设有炉膛出口烟温检测口、炉膛压力检测口、火焰观察口及维修孔。

优选的，所述炉膛一端设有氮气灭火口，所述氮气灭火口与所述燃烧器处于炉膛的同一端。

本发明的有益效果是：加热氧化裂解设备通过回烟管的设置，从装置尾部抽取部分低温烟气，通过回烟管回到燃烧器内助燃，达到降低燃烧温度，减少空气中氮与氧结合，实现降低氮氧化合物排放的目标；加热氧化裂解设备通过空气预热器的设置，空气预热器可以预热有机蒸汽提高温度降低能耗，也可提供一部分低温烟气给回烟管，实现降低氮氧化合物排放的目标；本发明所述加挥发性有机物加热裂解控制装置在裂解过程中，无需使用硫酸、氢氧化钠、除臭剂等化学药剂，不产生废气废水，不会对环境造成二次污染。