[发明专利]一种炼钢添加的钼锰球及其制备方法

说明书

本发明公开了一种炼钢添加的钼锰球，钼锰球采用钼原料、锰原料以及粘结剂制成，钼原料和锰原料的重量比为75%～90%：25%～10%，粘结剂的加入量为钼原料和锰原料的2%～10%；制得的钼锰球中含有40wt%～50wt%的Mo、5wt%～20wt%的Mn、Si≤1.5wt%、S≤0.10wt%、P≤0.05wt%、C≤0.10wt%、Cu≤0.5wt%、Sb≤0.05wt%、Sn≤0.06wt%。制备方法为；将原料混合后投入压力成型机中压制成球、放入热风循环隧道窑进行烘干，冷却包装得到所需的钼锰球。本发明的钼锰球的实物收得率在98.7%以上，低能耗、无污染，能够获得节约资源、保护环境的新产品。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体地说是一种炼钢添加的钼锰球及其制备方法。

背景技术

通常采用钼铁作为冶炼含钼合金钢的添加剂，但钼铁价格较高，冶金工作者开发了采用廉价的初级原料氧化钼精矿作为钼的合金添加剂。氧化钼精矿直接还原冶炼合金钢，但是氧化钼在700℃开始挥发，在实际应用中氧化钼粉剂损耗大，使用后钼收得率低（只有94%左右），同时无法投料；采用钼铁添加则钼铁的价格波动大。炼钢加锰是采用电解锰、金属锰、低碳锰铁来达到锰合金化的，而电解锰由于为片状，加入后损耗大且锰收得率在86%左右；金属锰和低碳锰铁是将电解锰经熔化后重熔组成的，由于它们采用热熔需耗电800kwh/吨，能耗高，同时热熔时锰的实物收得率在96.5%左右，锰的损耗在4%，且在高温熔化时污染环境，同时有增加有害元素的危险。

随着“两化融合”的推进，各大钢厂都在对原生产流程进行优化，未来的发展方向就是把所有环节的自动化都串联起来，在电脑前面动动鼠标，就可以控制整个流程，传统的钼与锰的合金化方式加入频次多，难控制。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种炼钢添加的钼锰球及其制备方法，该钼锰球能够简化钼合金化与锰合金化的生产过程, 为炼钢合金化元素达到标准控制合金成分、推行合金窄成分控制得到保证，同时可减少环境污染，节约资源与能源，是经济效益显著的炼钢工艺，符合可持续发展战略。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种炼钢添加的钼锰球，其特征在于：所述的钼锰球采用钼原料、锰原料以及粘结剂制成，其中钼原料和锰原料的重量比为75%～90%：25%～10%，粘结剂的加入量为钼原料和锰原料的重量之和的2%～10%；且制得的钼锰球中含有40wt%～50wt%的Mo、5wt%～20wt%的Mn、Si≤1.5wt%、S≤0.10wt%、P≤0.05wt%、C≤0.10wt%、Cu≤0.5wt%、Sb≤0.05wt%、Sn≤0.06wt%。

所述的钼原料为氧化钼粉、钼铁粉、纯钼粉中的至少一种。

所述的锰原料为低碳锰铁粉、金属锰粉、电解锰粉中的至少一种。

所述的粘结剂为硅酸钠、硅溶胶、聚乙烯醇中的至少一种。

一种炼钢添加的钼锰球的制备方法，其特征在于：该方法步骤如下：将原料按钼原料和锰原料的重量比为75%～90%：25%～10%的比例配合后、加入钼原料和锰原料的重量之和的2%～10%的粘结剂并搅拌均匀；把搅拌后的原料投入压力成型机中进行压制成型，将压制成型的钼锰球放在设定温度为150℃～220℃的热风循环隧道窑进行烘干45min～60min，将烘干后的钼锰球进行冷却后包装，即得到所需的炼钢添加的钼锰球。

所述压力成型机的压力不小于100T且压力成型机选用对辊式强力成型机。

所述压力成型机的投料压制过程为：搅拌均匀后的物料经输送皮带至提升机后均匀投入压力成型机中进行预压，再进入对辊主压成型，压制的球经过筛网筛选，合乎要求的进入热风循环隧道窑。

所述热风循环隧道窑的烘干温度为160℃～200℃。

所述热风循环隧道窑的烘干温度为160℃～180℃。