[发明专利]EVA与TPU熔融共混制备弹性体合金及其组合物发泡材料在审

专利信息
申请号: 201910974938.6 申请日: 2019-10-14
公开(公告)号: CN110551337A 公开(公告)日: 2019-12-10
发明(设计)人: 李文栋;范年春;龙双林;孙子强 申请(专利权)人: 上海联景高分子材料有限公司
主分类号: C08L23/08 分类号: C08L23/08;C08L75/08;C08L75/06;C08L51/06;C08J9/10;C08J9/08
代理公司: 31272 上海申新律师事务所 代理人: 郭春远
地址: 201607 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 制备 组合物发泡 发泡产品 合金 熔融共混造粒 化学键 弹性体合金 抗黄变性能 抗静电性能 热稳定性能 耐磨性 安全环保 材料力学 合金材料 熔融共混 回弹性 抗老化 相容剂 相容性 增韧剂 重量计 应用
【说明书】:

EVA与TPU熔融共混制备弹性体合金及其组合物发泡材料,按重量计,EVA/TPU合金包括如下组分:EVA 30‑100份,TPU 5‑100份,相容剂8‑20份,其他助剂1‑3份,通过熔融共混造粒;制备的合金材料通过化学键实现TPU与EVA分子的连接,显著提高TPU与EVA的相容性,将此EVA/TPU合金作为增韧剂用于EVA发泡产品,提高发泡产品的回弹性和耐磨性。制备的组合物发泡材料力学、抗静电性能优异,抗老化及抗黄变性能,以及热稳定性能得到进一步提高,工序简单,安全环保,可操作性强,极大地提高TPU产品的附加值,并扩展了其市场前景和应用范围。

技术领域

本发明涉及EVA与TPU共聚技术,属于IPC分类中C08L75/04聚氨酯或C08L23/00只有1个碳-碳双键的不饱和脂族烃的均聚物或共聚物的组合物技术领域,尤其是EVA与TPU熔融共混制备弹性体合金及其组合物发泡材料。

背景技术

聚乙烯醋酸乙烯酯EVA发泡产品具有质轻、泡孔均匀、硬度可调节且成本相对较低的特点的同时,也存在回弹性及耐磨性不足的缺点。

作为改进技术,将EVA与橡胶或聚烯烃弹性体进行熔融共混发泡,这在一定程度上可以提高发泡产品的回弹性,但耐磨性仍然不够理想。

相关改进技术的公开文献有所公开。

中国专利申请201610008866.6公开了一种军用储油袋TPU复合材料的制备方法,以热塑性聚氨酯弹性体(TPU)及尼龙6(PA6)为基体,采用自制相容剂(EVA-g-MAH)降低TPU与PA6两相间的界面张力,改善体系的相容性,并以ATO粉为抗静电剂,改性MH为阻燃剂,组合抗老抗黄剂经熔融共混后挤出造粒,并压延成型制得性能优异的储油袋用TPU复合材料。通过加入相容剂使得TPU与PA6共混制取综合性能优良的合金来达到降低单纯使用TPU材料的成本,同时所制备的军用储油袋TPU复合材料拥有良好的抗静电性能、阻燃性能,同时通过组合抗老抗黄剂的协同作用,改善TPU易老化易黄变的缺陷。

中国专利申请201710294020.8公开了一种可供双硬度发泡的鞋底材料,其由以下重量份的原料配制而成:TPU和EVA一共100份,其中TPU30-70份,EVA30-70份;相容剂20-30份;发泡剂5-8份;交联剂0.7-1份;活化剂3-5份;成核剂19-20份。其中,相容剂为乙烯和辛烯的高聚物,发泡剂为偶氮二甲酰胺,交联剂为过氧化二异丙苯,活化剂为氧化锌/硬脂酸或者硬脂酸锌的其中一种,成核剂为碳酸钙。综合利用TPU发泡材料耐磨性,EVA发泡材料的柔软性和加工性能,解决了EVA-TPU复合材料相容性差的问题,制得可同步交联和均匀发泡、“大底-中底”一体化成型、双硬度发泡的鞋底材料,具有优异的耐磨性、高弹性与舒适性。

中国专利申请201210465288.0一种EVA/TPU/POE复合发泡材料的制备方法,先将EVA、POE、EVA接枝马来酸酐与TPU在密炼机里充分混炼均匀,再将发泡剂偶氮二甲酰胺、交联剂过氧化二异丙苯、发泡助剂、滑石粉加入到密炼机中,混炼得混合物,将混合物在开放式双棍混炼机上压制成片材,将片材放入硫化机,进行模压交联发泡成型出片,得到EVA/TPU/POE复合发泡材料,用EVA-MA即可得到具有良好相容性EVA/TPU复合发泡材料,避免了4,4-二氨基二苯甲烷的使用,使得工艺简单,节约成本而且具有更佳的性能,同时在体系中引入了POE材料,更佳改善了所制备发泡材料的重要性能指标。

中国专利申请201711033480.1涉及一种鞋底用高回弹组合物发泡材料及其制备方法,按重量份计,包括如下组份:乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 100份;热塑性聚氨酯/乙烯-醋酸乙烯共聚物合金1-70份;发泡剂0.1-10份;交联剂0.01-10份;填料0-20份;所述的鞋底用高回弹性组合物发泡材料,利用TPU/EVA合金起到了增容剂的作用,形成了EVA/TPU互穿网络结构(IPN),在常规EVA发泡体系中引入了TPU组份,解决两者由于相容性差导致最终组合物发泡材料性能下降的问题。

已有的改进技术也未能有效解决EVA发泡产品回弹性及耐磨性不足的问题。

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