[发明专利]一种液压隔膜泵及组合式筒状隔膜组件

说明书

本发明涉及一种液压隔膜泵及组合式筒状隔膜组件，属于泵技术领域。该组合式筒状隔膜组件，用于隔膜泵，该隔膜组件包括筒状外限位套，套装在外限位套内的筒状内限位套，及位于外限位套与内限位套之间的隔膜；隔膜具有筒状部膜结构；内限位套上设有供筒状部膜结构内凹变形的容纳通口；外限位套具有第一内表面，构成用于止挡筒状部膜结构自无变形状态或自内凹变形状态朝外凸起变形的限位止挡面；外限位套上设有多个流体通过孔，用于连通外限位套的内外两侧的空间。以该隔膜组件所构建的隔膜泵能有效地提高隔膜变形的可控性的同时，提高了隔膜的使用寿命，可广泛应用于石油开采传输领域中。

技术领域

本发明涉及泵技术领域，具体地说，涉及一种液压隔膜泵及可用于构建该液压隔膜泵的组合式筒状隔膜组件。

背景技术

液压隔膜泵，由于利用橡胶隔膜将隔膜泵的本体内腔分隔成油腔与介质泵送腔，从而将位于介质泵送腔内的浆料等输送介质与位于油腔内的油类等动力源流体相隔离，并基于液压油的传递功能而使活塞的往复运动作用于橡胶隔膜上，以驱使橡胶隔膜凹凸变形，而完成对输送介质的吸入与排出,从而不仅使输送介质无外泄，且能避免泵内的活塞运动部件在工作过程中与输送介质内的颗粒介质接触，以免除固体颗粒对泵往复密封部件所造成的磨损，从而有效地提高了泵的稳定性及可靠性，以具有压力高、效率高、节省能源、无泄露、零污染、长寿命、高可靠等优点，而被广泛用于石油、化工、食品、医药、电力、水处理等行业的各种易燃、易爆、毒性、腐蚀性或非腐蚀性等介质的定量输送。

通常会通过对液压隔膜泵中的橡胶隔膜的结构进行改进，以改善液压隔膜泵的性能，例如，在公告号为CN201206542Y的专利文献中公开了一种液压隔膜泵用环状U型隔膜，该环状U型隔膜的侧壁环绕成为中空结构，环状侧壁的中部内凹，两端向外扩张成喇叭状，一端的喇叭口的外缘液密封地安装在液压隔膜泵的隔膜腔壁上，另一端的喇叭口的外缘与所述的隔膜腔壁有间距，该另一端的喇叭口上安装与之液密封配合的隔膜板，该隔膜板与环状U型隔膜配合，而将液压隔膜泵的泵体内腔分隔成位于环状侧壁及隔膜板的内部的油腔和位于环状侧壁及隔膜板的外部的介质泵送腔。

前述液压隔膜泵基于对橡胶隔膜的结构进行改进，即将隔膜的结构设置成中部内凹的筒状结构，与公告号为CN201635971U等专利文献的背景技术中所提及的平板状的橡胶隔膜相比，由于同时具备轴向变形与径向变形，不仅具有挠曲变形容积比大，橡胶隔膜耗材少，且应力不容易集中而提高其的使用寿命。

但是，该液压隔膜泵在使用过程中，存在隔膜板与隔膜难与按照预设活塞式轨迹动作，经常会出现隔膜板倾斜摆动，导致其隔膜变形难以控制，不利于对泵送过程的控制，且在隔膜上容易出现拉压交变双向应力；此外，隔膜板与隔膜端口之间的液密固连工艺与结构较为复杂；特别是存在液压腔气体难以排出，导致流量下降，流量与压力脉动大，产生异常震动、噪声，而影响产品正常运行。

此外，需要在与介质泵送腔的介质出口处与介质进口处布设控制阀，以达到对介质的泵送效果，通常采用单向阀构建该控制阀，现有技术中隔膜泵所采用的单向阀结构通常如公告号为CN105822539A的专利文献所示结构，其存在加工精度要求高、过流面积小等问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于构建隔膜泵的隔膜组件，以在改善隔膜挠曲变形的同时，提高隔膜变形的可控性，及改善隔膜的受力；

本发明的另一目的是提供一种以上述隔膜组件构建的液压隔膜泵。

为了实现上述主要目的，本发明提供组合式筒状隔膜组件，用于隔膜泵，该隔膜组件包括筒状外限位套，套装在外限位套内的筒状内限位套，及位于外限位套与内限位套之间的隔膜；隔膜具有筒状部膜结构；内限位套上设有供筒状部膜结构内凹变形的容纳通口；外限位套具有第一内表面，构成用于止挡筒状部膜结构自无变形状态或自内凹变形状态朝外凸起变形的限位止挡面；外限位套上设有多个流体通过孔，用于连通外限位套的内外两侧的空间。