[发明专利]一种激光焊接系统

说明书

本发明涉及一种激光焊接系统，该系统包括：焊接房(1)，所述焊接房(1)的内部为工作腔室，侧面设有腔室口(2)；旋转工作台，设于工作腔室中，紧邻腔室口(2)，所述旋转工作台包括多个开放的工位(3)，工位(3)的外围侧面为一形状与腔室口(2)配合的工件口；密封组件，可移动地设于焊接房(1)的内壁上，分布于腔室口(2)的四周边沿；控制组件，与密封组件连接，当旋转工作台的单个工位(3)正对腔室口(2)时，控制组件控制密封组件靠近工位(3)将工位(3)与腔室口(2)密封连接，或控制密封组件远离工位(3)将工位(3)打开。与现有技术相比，本发明密封效果好，驱动简单。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种激光焊接系统。

背景技术

汽车生产过程中激光焊接等对操作环境存在密封要求的工艺较为普遍，且其发展存在递增趋势。现由于生产自动化和快速化的要求，及为提升效率而采用特殊工艺的状况日益增加，需求在房体中进行操作的工艺也是多数生产厂区逐渐应用的方式。此时房体密封也将是必须完成项，如何更好和更便捷的完成房体密封也必然是生产厂区优先关注和解决的问题。而转台形式是一种有利于产品切换和产品分序的优选形式。同时存在转台与房体配合使用状况，此时，当转台的一个面需要与房体外侧进行交互时，便存在如何在不影响转台正常工艺的前提下，待转台转动到位后形成有效的密封。

激光房体和转台密封的机构采用移动形式密封是必然的趋势。

专利CN209272737U公开了一种双工位激光焊接设备，激光焊接设备包括激光焊接头、焊接房、屏蔽门、焊接定位工装及自动上料装置，焊接房具有焊接工作腔室，激光焊接头设于焊接工作腔室内，焊接工作腔室的侧部还设有腔室口；屏蔽门能够旋转地设置在腔室口，屏蔽门的两侧各设有一组用于置放待焊接工件的工作台，两个工作台随屏蔽门的旋转而交替地位于焊接工作腔室内；每个所述工作台上均设有一组用于对待焊接工件进行定位的焊接定位工装；自动上料装置包括用于堆叠物料的物料架，以及用于将所述物料架上的所述物料逐一地转移至所述工作台上的搬运机构。该焊接设备只能实现双工位转换，采用屏蔽门将焊接加工区域与上下料区域隔绝，隔绝效果不够理想。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种激光焊接系统，可实现在一个密闭空间中进行工件的焊接，并且可自动控制装有已焊接工件的工位和装有待焊接工件工位的转换。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种激光焊接系统，该系统包括：

焊接房，所述焊接房的内部为工作腔室，侧面设有腔室口；

旋转工作台，设于工作腔室中，紧邻腔室口，所述旋转工作台包括多个开放的工位，工位的外围侧面为一形状与腔室口配合的工件口，当工位与腔室口正对时，工件口作为已焊接工件的取出口和待焊接工件的放入口；

密封组件，可移动地设于焊接房的内壁上，分布于腔室口的四周边沿；

控制组件，与密封组件连接，当旋转工作台的单个工位正对腔室口时，控制组件控制密封组件靠近工位将工位与腔室口密封连接，或控制密封组件远离工位将工位打开。

进一步地，所述密封组件包括设置在腔室口上侧的上封板、下侧的下封板以及左右两侧的侧封板，所述相邻的工位之间设有隔板，顶部和底部开放，所述上封板的形状与工位的顶端水平截面相配合，下封板的形状与底端水平截面的形状相配合，侧封板的竖直长度与隔板的竖直长度相同。旋转工作台的工位顶部和底部开放，通过设置可密封工位的大面积上下封板，不仅可减少旋转工作台的耗材，而且在激光焊接时，可让焊接过程产生的火花或者其他直接喷射出去，而不被顶部和底部反弹，影响焊接效果；相邻工位之间设有隔板，是为了减小侧封板的宽度，当旋转工作台进行旋转时，作为密封组件的侧封板打开，且打开幅度小便能够留出足够的空间给旋转工作台。