[发明专利]一种变径管道刷

说明书

本发明公开了一种变径管道刷，属于毛刷领域，包括轴、转盘、转盘锁紧机构、滑块、滑块支架和刷头；滑块支架固定安装在轴上，滑块支架上设置有若干个径向滑槽；转盘可转动的安装在轴上，转盘上设置有平面螺纹，滑块上设置有与平面螺纹相适配的螺纹；滑块上均安装有刷头，刷头分布在以轴的轴线为中心的同一圆周上；转盘锁紧机构包括夹紧部件和锁紧部件，夹紧部件固定在转盘上，夹紧部件包括套装在轴上的呈锥形的夹紧套，夹紧套侧壁上设置有轴向切槽，锁紧部件与轴螺纹连接，锁紧部件设置有与夹紧套的外侧壁相适配的锥形约束面。本发明结构简单，设计合理，能够适应于各种尺寸规格的管道及零件内孔的表面处理。

技术领域

本发明涉及毛刷领域，特别涉及一种变径管道刷。

背景技术

管道刷(tube brush)，又叫试管刷、管子刷、清孔刷、扭丝刷、内孔刷、内管刷、清槽刷等，是一种应用非常广泛的产品，属于抛光清理、除锈功能的范畴。

管道刷作为一种新兴的毛刷产品，其应用范围非常广泛，常用于液压阀孔内槽去毛刺、交叉孔的去毛刺、空调冰箱(压缩机)去毛刺、缸体去毛刺、发动机零配件、机械加工、孔内加工，同时也适用于一些圆型、锥型、文氏管型孔的抛光。

但是，现有的管道刷，其工作半径固定、无法适应不同尺寸的内孔，针对不同的使用情况和场合，需要备置不同尺寸规格的管道刷，这就导致需要备置的管道刷的数量、规格过多，不利于降低成本。

发明内容

针对现有技术存在的管道刷工作半径不可变，难以适应不同尺寸规格的内孔的抛光、清理工作的问题，本发明的目的在于提供一种变径管道刷。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种变径管道刷，包括轴、转盘、转盘锁紧机构、滑块、滑块支架和刷头；所述滑块支架固定安装在所述轴上，所述滑块支架上设置有若干个径向滑槽，所述径向滑槽与所述滑块相适配，所述径向滑槽内均安装有所述滑块，所述径向滑槽沿所述轴的径向方向设置，所述若干个径向滑槽沿所述轴的周向方向均匀分布；所述转盘可转动的安装在所述轴上，所述转盘面向所述滑块支架的端面上设置有平面螺纹，所述滑块上设置有与所述平面螺纹相适配的螺纹；所述滑块上均安装有所述刷头，所述刷头的外侧壁上设置有刷丝，所述刷头分布在以所述轴的轴线为中心的同一圆周上；所述转盘锁紧机构和所述滑块支架分别设置在所述转盘的两侧，所述转盘锁紧机构包括夹紧部件和锁紧部件，所述夹紧部件固定在所述转盘上，所述夹紧部件包括套装在所述轴上的夹紧套，所述夹紧套的内侧壁与所述轴的外侧壁相适配，所述夹紧套的外侧壁呈锥形，所述夹紧套的小端背离所述转盘，所述夹紧套侧壁上设置有轴向切槽，所述锁紧部件包括内孔，所述内孔的一侧与所述轴的外壁螺纹连接，所述内孔的另一侧设置有与所述夹紧套的外侧壁相适配的锥形约束面。

优选的，所述滑块支架包括圆盘本体，所述圆盘本体通过螺钉连接在所述轴的端面，所述径向滑槽贯穿所述圆盘本体的两个端面。

优选的，所述径向滑槽的端部延伸并贯穿所述圆盘本体的外缘。

优选的，所述夹紧套上设置有多个所述轴向切槽，所述多个轴向切槽周向均匀分布。

优选的，所述锁紧部件呈方形或者六角形。

优选的，所述轴上安装有轴承，所述转盘上设置有与所述轴承相适配的轴承座。

采用上述技术方案，相对轴可转动的转盘、转盘上的平面螺纹、相对轴固定的滑块支架、滑块支架上的径向滑槽以及径向滑槽内受平面螺纹驱动的滑块的设置，使得转动转盘时，能够通过其上的平面螺纹带动滑块沿着径向滑槽所限定的方向运动，从而使滑块上的刷头所在的圆周扩大或者缩小，进而使刷头上的刷丝工作半径发生变化，以适应不同尺寸的内孔的去毛刺及抛光处理。

附图说明