[发明专利]一种用于制备锂电池电芯的粉状物料上料系统

说明书

一种用于制备锂电池电芯的粉状物料上料系统，包括风机、风管、第一过滤器、输送管道、高位料位计、进风电磁阀、储料罐、第一支架、第一出料电磁阀、第一收集组件、过渡料仓、进料电磁阀、第一进气组件、第一称重传感器、第二支架、第二出料电磁阀、第二收集组件、第三支架、储气罐、第二进气组件、第一粉料电磁阀、第四支架、搅拌装置、第二粉料电磁阀、第三粉料电磁阀和PLC控制模块，该发明，利用过渡料仓连接储料罐与搅拌装置，且便于对进料量的控制，精确加工，便于集中收集，回收粉料，降低成本；可得出粉料是否有浪费，以及哪一部分粉料浪费的多，便于及时发现损坏位置，及时避免更大的损失；利于拆卸维修和清洗，维护方便。

技术领域

本发明涉及锂电池制备装置，具体为一种用于制备锂电池电芯的粉状物料上料系统。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。成品锂电池组成主要有两大部分，锂电池芯和保护板，锂电池芯主要由正极板、隔膜、负极板、电解液组成;正极板、隔膜、负极板缠绕或层叠，包装，灌注电解液，封装后即制成电芯。

在锂电池的制备过程中，锂电池芯的质量直接决定锂电池的好坏，所以锂电池芯的制作过程十分重要，锂电池芯的制作工艺包括混料（正负极活性料+导电剂+粘结剂+分散剂）--涂布--辊压--分切--极耳焊接--卷绕（或则垫片）--贴胶纸--入电芯外壳--焊接--封口--化成等。其中混料时需要使用到上料系统，以保证混料的制作质量。现有的用于制备锂电池电芯的粉状物料上料系统不完善，使得上料过程中部分原料损失浪费，不易回收，大大增加了制作成本，且清洗不易，维修时不利于拆卸安装。针对上述问题，设计一种用于制备锂电池电芯的粉状物料上料系统是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备锂电池电芯的粉状物料上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于制备锂电池电芯的粉状物料上料系统，包括风机、风管、第一过滤器、输送管道、高位料位计、进风电磁阀、储料罐、第一支架、第一出料电磁阀、第一收集组件、过渡料仓、进料电磁阀、第一进气组件、第一称重传感器、第二支架、第二出料电磁阀、第二收集组件、第三支架、储气罐、第二进气组件、第一粉料电磁阀、第四支架、搅拌装置、第二粉料电磁阀、第三粉料电磁阀和PLC控制模块，所述风机的输出端通过风管与第一过滤器的输入端连通，所述第一过滤器的输出端也通过风管与储料罐连通，且风管与储料罐的连接处安装有进风电磁阀，所述储料罐的底部中央开设有出料口，且出料口处安装有第一出料电磁阀，所述第一出料电磁阀的底部通过输送管道与过渡料仓的顶部连通，所述第一出料电磁阀与输送管道的连接处连接有第一收集组件，所述过渡料仓与输送管道的连接处设置有进料电磁阀，所述进料电磁阀与输送管道的连接处连接有第一进气组件，所述过渡料仓的底部中央开设有出料口，且出料口处安装有第二出料电磁阀，所述第二出料电磁阀通过输送管道与搅拌装置连通，所述第二出料电磁阀与输送管道的连接处连接有第二收集组件，所述搅拌装置与输送管道的连接处连接有第二进气组件。

根据上述技术方案，所述第一收集组件和第二收集组件的结构相同，所述第一收集组件包括第一支管、收集电磁阀、收集罐、第二称重传感器和排气过滤头，所述第一支管的一端与输送管道连通，且第一支管的另一端通过收集电磁阀与收集罐连通，所述收集罐设置在第二称重传感器上，所述收集罐的顶部设置有排气过滤头。

根据上述技术方案，所述第一进气组件和第二进气组件的结构相同，所述第一进气组件包括第二支管、第二过滤器和进气阀，所述第二支管的一端与输送管道连通，且第二支管的另一端与第二过滤器的输出端连接，所述第二过滤器的输入端通过另一根第二支管与进气阀连接，所述进气阀嵌入安装在储气罐的出气口处。

根据上述技术方案，所述储料罐、过渡料仓、储气罐和搅拌装置分别通过第一支架、第二支架、第三支架和第四支架固定安装在地面上。