[发明专利]减小型芯包轮廓尺寸的方法

说明书

一种减小型芯包轮廓尺寸的方法，属于铸造技术领域，用于解决一定体积砂箱能够容纳更大轮廓尺寸型芯包的问题，包括如下内容：1)在砂型或砂芯的三维模型设计时，在砂芯和/或砂型的相对两个端面上设置夹持孔，所述夹持孔内嵌于所述砂型或砂芯端面上，不会增加所述砂型或砂芯的轮廓尺寸；2)制作独立吊把，所述吊把由铝合金材料制成，所述吊把设有配合部和吊挂部，所述配合部与所述夹持孔配合，可以将所述吊把与所述砂芯或砂型连接；所述吊挂部可以与转运设备连接，实现所述砂芯或砂型的吊运。本发明实现了型芯包轮廓尺寸的减小，从而实现了同样的砂箱可以容纳更大的型芯包的目的。

技术领域

本发明涉及型砂铸造技术领域，特别涉及砂型、砂芯的造型与制芯工序。

背景技术

砂芯和砂型经过型芯装配后形成型芯包，在进行型芯装配前，砂芯和砂型经过制芯和造型后，需要进行吹砂、清理、施涂、表干等工序，在进行这些工序的过程中，就需要对砂芯和砂型进行转运、抓取、翻转等各种操作，故需要在砂芯和/或砂型上设置吊把、夹持孔等，同时需要预留夹持装置的夹持空间。在砂箱固定的情况下，型芯包的轮廓尺寸不能超过一定的范围内，否则将无法将所述型芯包置入所述砂箱中。

现有技术中解决型芯包轮廓尺寸受到砂箱大小限制的方法是，在将型芯包置入砂箱前，将凸出的吊把结构去除，但此操作工作量大、效率低，且有损坏型芯包的风险。

发明内容

有鉴于以上型芯包轮廓尺寸受到砂箱大小限制时采用去除吊把的方式带来的工作量大、效率低下的问题，有必要提出一种减小型芯包轮廓尺寸的方法，所述方法通过设置活动吊把的方式，避免了去除吊把工序的工作量。

一种减小型芯包轮廓尺寸的方法，包括如下内容：

1)在砂型或砂芯的三维模型设计时，在砂芯和/或砂型的相对两个端面上设置夹持孔，所述夹持孔内嵌于所述砂型或砂芯端面上，不会增加所述砂型或砂芯的轮廓尺寸；

2)制作独立吊把，所述吊把由铝合金材料制成，所述吊把设有配合部和吊挂部，所述配合部与所述夹持孔配合，可以将所述吊把与所述砂芯或砂型连接；所述吊挂部可以与转运设备连接，实现所述砂芯或砂型的吊运。

优选地，所述夹持孔为设置在所述砂芯或砂型重心线上盲孔，所述夹持孔与夹持设备的机械手相互配合，实现所述砂芯或砂型的翻转、施涂、装配等。

更优地，为了使被夹持的所述砂芯或砂型能够更稳当，所述夹持孔可以为对称设置在所述砂芯或砂型重心线处的两个盲孔，也即在任一端面上设置有两个夹持孔。

优选地，所述配合部可以为一个圆柱形凸台，也可以为两个圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的外径与所述夹持孔的盲孔的最大径间设有1mm～2mm的间隙，从而保证所述吊把与所述夹持孔的配合，方便嵌入与取出。

更优地，所述配合部还可以设置为楔形柱，以更加利于所述吊把与所述夹持孔的配合。

本发明的有益效果：通过设置与嵌入式的夹持孔相互配合的独立吊把，实现了型芯包轮廓尺寸的减少，从而实现了同样的砂箱可以容纳更大的型芯包的目的。

附图说明

无。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，将以实施例进行详细说明，显而易见地，以下实施例是本发明的典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实施例获得其他实施方式。

本发明所述的型芯包是由砂型和砂芯装配获得，所述型芯包构成了铸件的全部型腔结构，将所述型芯包置于所述砂箱中，埋箱后，即可进行浇铸作业。

本发明所述的减小型芯包轮廓尺寸的方法包括如下内容：