[发明专利]一种防止电工级氧化镁颗粒分层的下料装置

说明书

本发明公开了一种防止电工级氧化镁颗粒分层的下料装置，包括罐体，所述罐体呈“圆桶形”，且罐体的底部设有出料口，且罐体的外部由内向外依次设有降噪层和固定套，且罐体依次与降噪层和固定套焊接相连，且固定套的右侧顶端设有支撑座，且支撑座与固定套焊接相连，且支撑座的内部设有支撑杆。该防止电工级氧化镁颗粒分层的下料装置，通过均料筒、短均料管和长均料管之间的配合，在卸料阀的作用下，使氧化镁颗粒能够逐层均匀的分布，从而克服传统储料罐缺少疏导装置致使氧化镁颗粒在封装时出现颗粒分布不均和分层的情况，严重影响电热管的填充密度，致使电热管出现管口漏粉、缩管后长度误差较大，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及管状电热元件技术领域，具体为一种防止电工级氧化镁颗粒分层的下料装置。

背景技术

电熔镁砂系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称。用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂；以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。

高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。是制砖、不定耐火材料优质原料。

中档镁砂是以MgO含量为97%的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好，结晶致密，是生产中档镁质耐火制品的优质原料。

电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料；

电工级氧化镁由氧化镁含量92%～98%的电熔镁砂作为原材料；

电工级氧化镁是制作管状电热元件的填充材料，粒径在0.425mm~0.045mm之间，比重2.30~2.40，因电工级氧化镁流动性好且含有不同粒径的硬颗粒，容易出现以下问题：1.料仓进料时，由于颗粒粒径在0.045mm~0.425之间各种规格都有，颗粒在进入料仓过程中受重力影响，颗粒大的先落下，颗粒小的后落下，致使物料颗粒分层；2.这种颗粒分布不均匀现象，严重影响电热管的填充密度，致使电热管出现管口漏粉、缩管后长度误差较大，造成产品不合格，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种防止电工级氧化镁颗粒分层的下料装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止电工级氧化镁颗粒分层的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止电工级氧化镁颗粒分层的下料装置，包括罐体，所述罐体呈“圆桶形”，且罐体的底部设有出料口，且罐体的外部由内向外依次设有降噪层和固定套，且罐体依次与降噪层和固定套焊接相连，且固定套的右侧顶端设有支撑座，且支撑座与固定套焊接相连，且支撑座的内部设有支撑杆，且支撑杆与支撑座通过销轴转动连接，且支撑杆的左端设有连接杆，且连接杆与支撑杆螺纹连接，且连接杆的顶端设有手轮，且手轮与连接杆键连接，且连接杆的底端设有顶盖，且顶盖与连接杆焊接相连，且顶盖呈“碗形”，且顶盖的底部设有凸楞，且凸楞与顶盖为一体设置，且罐体的中心处设有均料筒，且均料筒与罐体焊接相连，且均料筒的顶部设有凹槽，且凹槽呈“圆形”，且凹槽与凸楞相契合，且均料筒的外部由上至下依次设有短均料管和长均料管，且短均料管和长均料管为多个，且短均料管和长均料管呈“十字”分布在均料筒的外部，且短均料管和长均料管均匀且等距的分布在均料筒的外部，且均料筒呈“圆柱形”，且均料筒的底部设有卸料阀，且卸料阀的手柄延伸至固定套的外部，且短均料管和长均料管与均料筒的交接处均设有箍套，且箍套与均料筒焊接相连，且短均料管和长均料管分别与箍套螺纹连接，且均料筒的顶部和底部均设有固定杆，且固定杆呈“十字”分布在均料筒的外部，且均料筒通过固定杆与罐体的内部相连，且固定杆与罐体内壁的交接处设有连接片，且连接片分别与固定杆和罐体焊接相连。