[发明专利]一种系统风阻特性模拟方法

说明书

本发明提供了一种系统风阻特性模拟方法：获取带内风机电子设备的需求风量，预估需安装的系统风机数量；获取系统热分析模型，将系统风机的预估数量输入所述系统热分析模型，并设置系统热分析模型的其他分析参数；其中，所述分析参数至少包括内风机性能参数、有风阻器件的风阻参数、系统风机性能参数；将系统风机性能参数中的最大流量和最大静压的其中一个设定为定值，另一个参数进行参数化设置；基于所述设置的系统热分析模型的参数化分析计算，确定一系列系统风机工作点，绘制出系统风阻特性曲线；本发明有利于对产品进行有效的热管理，可缩短产品开发周期、降低研发成本，极大提高了样机散热的一次通过率。

技术领域

本发明属于电子设备系统技术领域，具体涉及一种系统风阻特性模拟方法。

背景技术

在电子产品热设计尤其是优化设计的过程中，需要对进出风口防水结构或某局部的风阻进行优化。目前常用的模拟方法为模拟风洞方法，即在模拟风洞的一端依次设置不同的风速边界条件，统计得出各风速条件下的风阻值。

针对无内风机电子设备，目前CFD模拟上可采用在进风口或出风口设置速度/流量、压力等相关参数的方法，模拟得到机柜系统在不同流速/流量下的系统风阻值，多组风速/流量、风阻值即可得到该系统的风阻曲线。

当系统中存在除系统风机以外的内风机时，用上述方法无法取得在内风机工作时的系统风阻曲线。在专利和相关文献中尚无针对带内风机系统的系统风阻特性模拟方法，这对该类型电子设备系统风机的精准选型带来了极大不便。

目前在无法取得该类型系统风阻的条件下，常用的方法是：由系统的设备内整体热损耗，估算系统所需风量，进而按1.5或2倍的所需风量进行风机选型。这种在系统阻力不明确的条件下的风机选型方法，很难一次成功，从而要进行多轮风机选型、CFD模拟来确定合适的系统风机。这不仅增加了风机选型、系统热模拟的工作量，也增加了时间成本，很难在短时间内找到合适风机。

发明内容

本发明主要提供了对于具有内风机的电子设备系统，在除系统风机外其他部分结构保持不变、系统风机通风面积保持不变的前提下，本发明通过在该设备的不同系统CFD模拟中添加一定数量、不同风阻特性的系统风机进行模拟得到系统的数个工作点，根据系统风机工作点落在系统风阻特性曲线上的特质，由多个系统风机工作点即可绘制出该电子设备的风阻特性系统曲线。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种系统风阻特性模拟方法，

获取带内风机电子设备的需求风量，预估需安装的系统风机数量；

获取系统热分析模型，将系统风机的预估数量输入所述系统热分析模型，并设置系统热分析模型的其他分析参数；其中，所述分析参数至少包括内风机性能参数、有风阻器件的风阻参数、系统风机性能参数；

将系统风机性能参数中的最大流量和最大静压的其中一个设定为定值，另一个参数进行参数化设置；

基于所述设置的系统热分析模型的参数化分析计算，确定一系列系统风机工作点，绘制出系统风阻特性曲线。

较佳的，基于所述设置的系统热分析模型的所述系统风机的预估数量以及所述分析参数，对所述系统热分析模型进行网格划分；

将网格划分进行试运算，得到分析结果；

基于网格试运算得出的分析结果，判断模拟结果是否与网格有无关性；

响应于模拟结果与网格无关，进行系统风机参数化设置。

较佳的，响应于模拟结果与网格有关，进行网格局部细化，并根据收敛情况调整网格，继续细化网格直至对模拟结果无影响。

较佳的，在具有单个系统风机的模拟环境中，根据系统多个工作点勾勒出系统的风阻特性曲线；