[发明专利]一种高炉煤气精脱硫工艺

说明书

本发明提供一种高炉煤气精脱硫工艺，属于煤气脱硫技术领域。该工艺具体为：高炉煤气经过布袋除尘后进入有机硫水解系统，水解后的煤气进入余压透平发电装置后，再进入湿法碱洗脱硫系统。其中，有机硫水解系统包括水解反应器和声波吹灰系统，湿法碱洗脱硫系统包括吸收塔、循环水槽、循环水泵、碱液储罐、碱液泵、工艺水箱和工艺水泵。该工艺可以有效地降低水解系统造成的阻力损失，为企业节约较大的运行成本。

技术领域

本发明涉及煤气脱硫技术领域，特别是指一种高炉煤气精脱硫工艺。

背景技术

目前，高炉煤气除尘均采用全干法除尘，受高炉炉料和烧结矿性质等影响。经过余压发电后的高炉煤气，随着温度和压力的降低，会有大量呈酸性的冷凝水析出，这容易加快后续工艺管道的腐蚀，出现煤气泄漏而造成用户停产检修。同时，经过对高炉煤气硫化物成分进行分析，可得高炉煤气中的总硫含量一般在60-100mg/Nm3，其中有机硫占3/4，无机硫占1/4。

由于对高炉煤气中羰基硫认识较晚，对其成分、含量、危害及其脱除技术一直未引起重视。目前国内没有适用于钢铁行业脱除高炉煤气中羰基硫的技术及相应的工艺装备。在这种情况下，研究羰基硫的反应特性，进而开发一种能够有效脱除钢铁企业高炉煤气中羰基硫的技术和工艺装备是十分必要的，其成果将为进一步减少SO₂排放提供有效的技术支撑，具有重要的现实意义。

如中国专利：CN109609202A“一种高炉煤气脱硫净化方法”，专利所描述方法是利用高炉煤气的温度及压力来进行有机硫转化，将羰基硫水解成硫化氢，然后在实现高炉煤气中硫化物的脱除。但是该方法所造成的压力损失较大，每年将减少TRT大量的发电量，目前没有成功案例。

因此针对这一现状，本发明则是开发出一种新型工艺能够将羰基硫转化为硫化氢的同时，降低压降，减少TRT/BPRT发电损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高炉煤气精脱硫工艺。

该工艺具体为：高炉煤气经过布袋除尘后进入有机硫水解系统，水解后的煤气进入余压透平发电装置后，再进入湿法碱洗脱硫系统，完成高炉煤气精脱硫。

其中，有机硫水解系统包括水解反应器和声波吹灰系统，声波吹灰系统设置在水解反应器上部。

湿法碱洗脱硫系统包括吸收塔、循环水槽、循环水泵、碱液储罐、碱液泵、工艺水箱和工艺水泵，吸收塔连接余压透平发电装置，吸收塔内的喷雾器连接工艺水箱，吸收塔内的喷淋层通过循环水泵连接循环水槽，循环水槽和工艺水箱同时连接碱液储罐，碱液储罐和循环水槽之间设置碱液泵，工艺水箱的出水口处连接工艺水泵。

水解反应器内温度为80～200℃，压力为50～300kPa。

水解反应器内的水解剂将高炉煤气中的有机硫转化为硫化氢，其中，水解剂形状为蜂窝状，水解剂单元模块高度小于1.3m，截面大小为150mm×150mm，截面孔数为40×40。

声波吹灰系统包括声波吹灰器，每层水解反应器上部均根据需要设置不同数量的声波吹灰器，声波吹灰器吹扫时间10s，间隔50s。

经过余压透平发电装置后的高炉煤气从湿法脱硫系统的吸收塔底部进入。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，可以有效地降低水解系统造成的阻力损失，为企业节约较大的运行成本。

附图说明

图1为本发明的高炉煤气精脱硫工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。