[发明专利]一种采用双天车飞翼式换模的冲压车间工艺布局方案

说明书

本发明属于冲压技术领域，具体的说是一种采用双天车飞翼式换模的冲压车间工艺布局方案。该布局将冲压线和模具存储区分三跨布置，冲压线在中间跨，模具存储区分别位于冲压线两侧的两跨，冲压线的工作台可开入相邻跨的两个模具存储区内。每一个零件的模具分序存放在冲压线两侧的模具存储区内，工作时利用两台天车分别更换存放在冲压线两侧的模具。该工艺布局可以将冲压车间线外换模时间减少约40％，并将模具存储区隔离，降低天车对人的安全风险，同时，该布局可采用全自动天车换模，来进一步降低线外换模时间。

技术领域

本发明属于冲压技术领域，具体的说是一种采用双天车飞翼式换模的冲压车间工艺布局方案。

背景技术

随着冲压设备的不断发展，要使冲压线真正获得较高的生产效率，不仅取决于冲压线的设计水平，与冲压生产的换模时间也有很大的关系。换模时间是指从前一套模具生产完最后一个冲压件开始到下一套模具生产出第一个冲压件为止的间隔时间，换模时间可分为线内换模时间和线外换模时间。目前，冲压线的线内换模时间可控制在3分钟以内，而线外换模时间则取决于冲压车间的工艺布局方式。一条冲压线每天至少需换模12次，因此，降低线外换模时间对提高冲压生产效率的意义非常重大。

国内当前大多数冲压车间的工艺布局为模具存储区和冲压线布置在同一跨，模具存储区一般位于冲压线线首，如附图1。冲压线配备两个工作台可以左右开出。在换模时采用一台天车，将生产完的模具吊运至模具存储区，将下一个将要生产的模具吊运至工作台上等待。以6工序冲压线为例，这种工艺布局所需要的线外换模时间一般在120分钟左右，对冲压车间的生产效率和生产批次影响非常大。

发明内容

本实发明提供了一种提高冲压车间线外换模效率的采用双天车飞翼式换模的冲压车间工艺布局方案，解决了现有冲压车间存在的上述不足。

本发明技术方案结合附图说明如下：

一种采用双天车飞翼式换模的冲压车间工艺布局方案，包括模具存储区A、模具存储区B、天车1、天车2、和冲压线工作区；所述模具存储区A、天车1布置在冲压线的一侧；所述模具存储区B、天车2布置在冲压线的另一侧；

工作时，所述天车1、天车2分别更换存放在模具存储区A、模具存储区B的模具；所述模具存储区A设置有等待区A和换模区A；所述模具存储区B设置有等待区B和换模区B；天车先将工作台开入等待区插拔哈丁接头和装卸夹紧器，然后再开入换模区换模具。

所述模具存储区A存放奇数序号模具；所述模具存储区B存放偶数序号模具；所述模具存储区A和模具存储区B存放的模具总数小于等于6套。

所述天车1、天车2采用全自动换模天车换模。

本发明的有益效果为：

1、本发明的工艺布局方案使冲压车间线外换模时间减少约40％。

2、本发明的工艺布局方案可实现将模具存储区完全隔离，实现模具存储区无人化，降低天车对人的安全风险。

3、本发明所使用的换模天车的运行轨迹与车间其它物流无交叉，因此可使用全自动换模天车换模(全自动换模天车运行区域不允许有人)，传统工艺布局无法使用全自动天车换模。

4、传统冲压生产只能用一台天车换模，本发明的工艺布局方案可使用两台天车换模，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为传统冲压车间工艺布局示意图；

图2为本发明后采用双天车飞翼式换模的冲压车间工艺布局示意图。

具体实施方式

实施例

参阅图2，该实施例设置有6套模具。