[发明专利]一种防扳机卡死的发射机保险结构

权利要求书

1.一种防扳机卡死的发射机保险结构，包括发射机座、安装在发射机座内的扳机、单发阻铁和快慢机，所述扳机和单发阻铁通过扳机轴安装在发射机座的中部，所述快慢机安装在发射机座的后部并置于扳机和单发阻铁尾部上方，其特征在于：

所述快慢机包括快慢机轴和扳把，快慢机轴可旋转地安装在所述发射机座上设有的快慢机轴孔中，所述快慢机轴上沿轴向设有扳机让位槽、单发阻铁让位槽，所述扳机让位槽和单发阻铁让位槽位于快慢机轴中段，扳机让位槽设有第一限制面，用于扣扳机时，扳机尾部进入扳机让位槽并限制扳机的旋转角度，单发阻铁让位槽设有第二限制面，用于扣扳机时，单发阻铁尾部进入单发阻铁让位槽并限制单发阻铁的旋转角度，所述快慢机轴上沿周向还设有限位槽，限位槽位于远离扳把的单发阻铁让位槽一侧，所述限位槽内设置有多个凹形定位圆锥孔；

所述扳机上中瓤子设有平底U型槽，单发阻铁设置于平底U型槽内，扳机的尾部设有扳机凸笋，扳机凸笋设有扳机工作面和扳机防转限制面，扣扳机时，所述扳机防转限制面与快慢机上的第一限制面配合；

所述单发阻铁尾部设有单发阻铁凸笋，单发阻铁凸笋设有单发阻铁工作面和单发阻铁防转限制面，扣扳机时，所述单发阻铁防转限制面与快慢机上的第二限制面配合；

在扳机与发射机座之间还设置有快慢机定位手柄组件，所述快慢机定位手柄组件设置在扳机右侧，与扳机、单发阻铁一起通过扳机轴装配在发射机座上，用于快慢机转动时与快慢机上的凹形定位圆锥孔配合，对快慢机转动位置定位；

保险状态时，所述快慢机的圆弧面限制扳机凸笋和单发阻铁凸笋进入快慢机的扳机让位槽和单发阻铁让位槽，扣动扳机时扳机不会出现卡死现象；连发/单发状态时，所述扳机凸笋和单发阻铁凸笋均进入快慢机的扳机让位槽和单发阻铁让位槽或仅有扳机凸笋进入快慢机的扳机让位槽而单发阻铁凸笋被快慢机的圆弧面限制，扣住扳机不放时，快慢机向保险位置方向转动很小角度即被限制，停止转动快慢机，快慢机在快慢机定位手柄组件作用下，自动回位，防止扳机卡死。

2.根据权利要求1所述的一种防扳机卡死的发射机保险结构，其特征在于：所述快慢机定位手柄组件包括定位凸笋、手柄和立柱，所述定位凸笋设置于手柄和立柱之间，所述定位凸笋为头部带球面圆锥的柱体，快慢机转动时，定位凸笋头部与快慢机上限位槽的凹形定位圆锥孔相配合，对快慢机转动位置定位，所述立柱内设有盲孔，盲孔内设有手柄簧和手柄定位头，所述手柄定位头一端抵接手柄簧底部，另一端抵接发射机座底部内平面，所述立柱上沿左右方向还设有手柄销，对手柄定位头轴向限位，按压手柄使定位凸笋进入或退出快慢机的凹形定位圆锥孔，对快慢机旋转位置定位。

3.根据权利要求1所述的一种防扳机卡死的发射机保险结构，其特征在于：扳机与发射机座之间设有扳机簧，所述扳机簧套设于扳机凸台上，用于扳机旋转复位，单发阻铁中部沿竖向开设有单发阻铁簧孔，单发阻铁簧置于该簧孔内，一端抵接簧孔，另一端抵接扳机的平底U型槽底部，用于单发阻铁旋转复位。

4.根据权利要求1所述的一种防扳机卡死的发射机保险结构，其特征在于：所述快慢机轴限位槽内的凹形定位圆锥孔设置有两个或三个，每个凹形定位圆锥孔锥角为90°，相邻两个凹形定位圆锥孔之间的夹角为45°～60°。

5.根据权利要求1所述的一种防扳机卡死的发射机保险结构，其特征在于：所述快慢机上的扳机让位槽槽壁与扳机凸笋的扳机防转限制面、单发阻铁让位槽槽壁与单发阻铁凸笋的单发阻铁防转限制面之间的间隙均为0.3mm～0.8mm。

6.根据权利要求2所述的一种防扳机卡死的发射机保险结构，其特征在于：所述定位凸笋头部球面圆锥的锥角为90°，与快慢机轴的凹形定位圆锥孔配合。

7.根据权利要求1所述的一种防扳机卡死的发射机保险结构，其特征在于：所述快慢机轴与扳把相对的一端沿轴向开设有孔，用于安装右扳柄。