[发明专利]一种自动化强的轮胎成型机滚压装置

说明书

本发明涉及轮胎成型机技术领域，且公开了一种自动化强的轮胎成型机滚压装置，包括底座以及设置在其表面的挡板，挡板的前侧设有固定盘，固定盘的后侧壁中心处固定设有转轴，挡板的背面固定设有电机，转轴远离固定盘的一端与电机的输出端固定连接，固定盘为中空结构，固定盘的内部设有用于将轮胎固定的顶紧机构，挡板的前侧面且位于固定盘的上下两侧分别固定设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆末端固定设有U形板，U形板的内部对称设有两个可调节间距的侧压辊，第二气缸的活塞杆末端固定设有第一固定板，第一固定板的上表面固定设置有正压辊。本发明能够对轮胎快速固定，同时能够快速完成对轮胎的滚压，自动化和效率高。

技术领域

本发明涉及轮胎成型机技术领域，尤其涉及一种自动化强的轮胎成型机滚压装置。

背景技术

现有的轮胎成型机种类较多，每种轮胎成型机在轮胎成型过程中都需要用到后压车滚轮装置对轮胎胎面组件和胎体进行充分压合，但是目前的轮胎成型机无法一次性对外胎成型时的轴向压合及外胎成型时的反正包边、剥离及切边的同时进行，这样滚压工序需要多步完成，生产效率较低。

其中专利号为CN208376059U，公开了一种轮胎成型机滚压装置，属于轮胎生产设备配件领域，其主要包括底座、机架、后压上滚轮液压杆、下压滚轮液压杆、下压滚轮气缸、下压滚轮、后压下滚轮、后压下装置系统、后压下滚轮支撑臂、伺服电机、后压下滚轮工作板、后压下滚轮摆动气缸、后压下滚轮摆臂、滑动电机、滑轨和滑动轴；所述底座上设置有机架，所述机架上设置有后压上滚轮液压杆和下压滚轮液压杆，且所述底座上设置有后压下装置系统；所述后压下装置系统中设置有后压下滚轮支撑臂、伺服电机、后压下滚轮工作板、后压下滚轮摆动气缸和后压下滚轮摆臂；该轮胎成型机滚压装置设置有俩组后压滚轮，可以较好的对轮胎进行滚压，下压装置对外胎进行轴向压合，自动化较强。

但是上述专利中不能够将轮胎进行有效的固定，同时在对轮胎滚压时，不能够依次完成滚轮，效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中轮胎成型机滚压装置不能够将轮胎进行有效的固定，同时在对轮胎滚压时，不能够依次完成滚轮，效率较低的问题，而提出的一种自动化强的轮胎成型机滚压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化强的轮胎成型机滚压装置，包括底座以及设置在其表面的挡板，所述挡板的前侧设有固定盘，所述固定盘的后侧壁中心处固定设有转轴，所述挡板的背面固定设有电机，所述转轴远离固定盘的一端与电机的输出端固定连接，所述固定盘为中空结构，所述固定盘的内部设有用于将轮胎固定的顶紧机构，所述挡板的前侧面且位于固定盘的上下两侧分别固定设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定设有U形板，所述U形板的内部对称设有两个可调节间距的侧压辊，所述第二气缸的活塞杆末端固定设有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定设置有正压辊。

优选的，所述顶紧机构包括旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、螺纹套筒和弧形顶板，所述旋转杆通过第一滚动轴承转动设置于固定盘的内部中心处，所述第一锥齿轮固定设置于旋转杆的杆壁上，所述旋转杆的一端延伸至固定盘的外部并固定设有第一摇柄，所述丝杆以旋转杆为中心处环绕设置于固定盘的内部且一端分别与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮同时与多个所述第二锥齿轮啮合设置，多个所述丝杆的杆壁均通过轴承座与第二滚动轴承配合固定设置于固定盘的内侧壁上，所述螺纹套筒分别螺纹设置于丝杆远离第二锥齿轮的一端上，所述弧形顶板分别固定设置于螺纹套筒上，所述固定盘的圆周壁且与多个所述弧形顶板的位置对应处均开设有条形孔。

优选的，所述U形板的内部横向设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过第三滚动轴承与U形板的左右内侧壁转动连接且右端贯穿至U形板的外部并固定设有第二摇柄，所述双向丝杆的杆壁两侧均螺纹设置有移动块，两个所述移动块的下侧均固定设有第二固定板，两个所述第二固定板相对的一侧分别与侧压辊固定设置。