[发明专利]一种吸湿排汗面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种吸湿排汗面料的生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：络丝；步骤S2：捻丝；步骤S3：定型；步骤S4：冷却；步骤S5：分条整经；步骤S6：穿综穿筘；步骤S7：织造；步骤S8：热定型；步骤S9：检验装箱，该面料具有独特的吸湿排汗功能，适用范围广，这类面料纤维在一定的条件下，可完全降解，是一种环保型绿色产品。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种吸湿排汗面料的生产工艺。

背景技术

随着社会的不断发展，科学技术越来越发达，大大地提高了人们的生产和生活水平，让人们过上丰富多彩的生活，人们的消费水平也随之提高。人们对纺织面料的要求也日益增强，使得现在的面料具有各种各样的性能。现有技术中的功能性面料，吸湿排汗效果差，手感舒适性低，抗起毛起球性能差，易起皱。

发明内容

为解决面料的吸湿排汗效果差的技术问题，本发明提供了一种吸湿排汗面料的生产工艺，包括以下步骤：

一种吸湿排汗面料的生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：

步骤S1：络丝，将涤纶POY放入至络丝机中，按平行卷绕的方式分解成适合捻丝机上机的筒子丝；

步骤S2：捻丝，将分解好的筒子丝装入至捻丝机中，按倍捻的加工形式进行捻丝；

步骤S3：定型，将从捻丝机上下来的筒子丝装入定型蒸箱的框内定型；

步骤S4：冷却，为使筒子丝内外层原料塑性的一致，对定型后的筒子丝进行退温和冷却处理，将筒子丝放在通风透气的自然状态中冷却，避免阳光照射；

步骤S5：分条整经，按原料的丝密度要求，在整经筒子架上装入筒子丝，进行分条整经；

步骤S6：穿综穿筘，将经轴上的经丝按工艺要求先后穿入综丝上和钢筘中；

步骤S7：织造，将穿好的经轴在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗原料织成功能性面料；

步骤S8：热定型，经防水加工后进行热定型加工，热定型的温度为130～140度，定型速度为20米/min，制成吸湿排汗面料；

步骤S9：检验装箱。

优选的，在步骤S1中，络丝车锭子转速为6500转/min，络丝分解的速度为450米/min。

优选的，在步骤S2中，捻丝机中锭子的转速为9000～11000转/min，捻丝机的捻度在800～900T/m，捻丝机的捻向为S向。

优选的，在步骤S3中，定型温度为90度，保温时间为120分钟，定型蒸箱内温度的升温速率为1～3度/min。

优选的，在步骤S5中，整经时车速为360米/min，整经时间为6小时/个，筒子丝卷绕成经轴，0.05cm≤拼条间隙≤0.1cm。

优选的，在步骤S7中，剑杆织机的车速为450转/min，剑杆织机的上机张力为170～180kg。

有益效果：该面料具有独特的吸湿排汗功能，适用范围广，这类面料纤维在一定的条件下，可完全降解，是一种环保型绿色产品。

附图说明

图1为本发明一种吸湿排汗面料的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1所示，一种吸湿排汗面料的生产工艺，按以下步骤进行：