[发明专利]碳化及焦油回收设备

说明书

本发明涉及了碳化及焦油回收设备，包括：箱体、两个以上的搅拌轴、加热机构以及驱动机构，所述箱体设置有进料口以及出料口；两个以上的搅拌轴相互平行设置在所述箱体的底部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；所述加热机构用于对所述箱体进行加热；所述驱动机构用于驱动所述搅拌轴对所述箱体内原料进行搅拌，并将原料由所述箱体的一端输送到所述箱体的另一端，两个相邻的所述搅拌轴形成的搅拌空间相互连通。区别现有技术，本发明设备占地面积小，方便设备的加工，形成一个可循环、连续性的搅拌方式，使得原料炼油完全。

技术领域

本发明涉及炼油技术领域，特别涉及碳化及焦油回收设备。

背景技术

近年来，随着化学、化工行业的兴起，化学产品在人们日常生活中的应用越来越广泛，随之而来的就是一些化学废弃物的处理问题，如：油泥、橡胶、催化物、塑料等。油泥、橡胶、催化物、塑料在自然界中几乎不可自然分解，因此需要人工对其进行再利用处理，现有技术中通过炼油设备对油泥、橡胶、催化物、塑料进行炼油。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中的炼油设备存在如下问题：

1、现有技术中的炼油设备采用单个搅拌轴，单个搅拌轴长度过长，不方便加工，相对应的设备也要与搅拌轴的长度相匹配，占地面积大，不利于生产。

2、现有技术中的炼油设备无法实现循环连续的炼油，往往炼完一炉油后，需要停机将废料运出，生产效率低下。

3、现有技术中的炼油设备中存在搅拌死角，一般只是搅拌，无法将原料循环移动起来，导致局部原料加热过甚，局部原料加热低下，炼油不完全的情况出现。

发明内容

为此，需要提供一种碳化及焦油回收设备，用于解决现有技术的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了碳化及焦油回收设备，包括：

箱体，所述箱体设置有进料口以及出料口；

两个以上的搅拌轴，两个以上的搅拌轴相互平行设置在所述箱体的底部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；

加热机构，所述加热机构用于对所述箱体进行加热；以及

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述搅拌轴对所述箱体内原料进行搅拌，并将原料由所述箱体的一端输送到所述箱体的另一端，两个相邻的所述搅拌轴形成的搅拌空间相互连通。

作为本发明的一种优选结构，两个相邻的所述搅拌轴之间设置有挡板，两个相邻的所述搅拌轴形成的搅拌空间在所述搅拌轴的末端相互连通。

作为本发明的一种优选结构，所述箱体整体为密封设置，所述加热机构设置在所述箱体的底部，并用于对所述箱体的底部进行加热。

作为本发明的一种优选结构，所述箱体包括内隔板以及外隔板，所述内隔板与所述隔板之间形成热气通道。

作为本发明的一种优选结构，所述热气通道内设置有多个凸起部，多个凸起部将所述热气通道隔成S形的热气通道。

作为本发明的一种优选结构，所述箱体的顶部设置有出油通道，所述出油通道用于收集回收油。

作为本发明的一种优选结构，所述箱体的底部设置有两个以上的加强梁，两个以上的加强梁沿所述搅拌轴排列方向依次设置。

作为本发明的一种优选结构，所述箱体的底部设置有第一弧形部以及第二弧形部，所述第一弧形部与所述第二弧形部相互连接，且分别与两个相邻的搅拌轴相适配。

作为本发明的一种优选结构，所述第一弧形部与所述第二弧形部之间设置有加强板。