[发明专利]新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺

权利要求书

1.新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺，其特征在于，按重量份计手套的制备原料包括：95-105份氯化丁基胶、8-15份氧化锌、0.2-0.5份氧化镁、0.2-0.4份二硫化四甲基秋兰姆、0.5-0.7份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.0-1.5份硬脂酸、20-30份中超N220、2-3.5份领苯二甲酸二辛酯、0.5-1.2份防老剂4426；

手套的量产制备工艺包括以下步骤：

S1：原料配制

按照上述重量份称取原料；

S2：混炼

打开橡胶开炼机进行预热，开炼机温度达到80-90摄氏度时，将辊轮之间辊距调节至0.8-1.2mm，放入95-105份氯化丁基胶，薄通氯化丁基胶，将氯化丁基胶打薄，依次加入8-15份氧化锌、0.2-0.5份氧化镁、0.2-0.4份二硫化四甲基秋兰姆、0.5-0.7份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.0-1.5份硬脂酸、20-30份中超N220、2-3.5份领苯二甲酸二辛酯、0.5-1.2份防老剂4426，上述原料混合在一起位于辊轮上滚动混合，使得原料与各配合剂完全混合在一起，从辊轮上拿下混合完成的原料胶，混炼完成；

S3：剪胶

将混炼完成的原料胶称重裁剪，将原料胶分成若干个248-252克的原料胶块；

S4:成型

打开平板硫化机，将两个平板硫化模具分别固定在平板硫化机的上下模上，开机加热，采用温度探测仪对上下模具的温度进行检测，模具温度达到145-155摄氏度时，将两个原料胶块平铺在模具上，上下模压合在一起进行硫化，上下模完全压合在一起时开始计时，硫化时间为12-18分钟，压合后上下模的温度为160-170摄氏度，使得原料胶块在模具内成型；

S5：脱模

平板硫化机硫化成型20-22分钟后，进行开模，将手套从模具内取出；

S6：检测

将手套取出模具后，剪去手套的飞边，检测手套的外观不良，是否存在缺少、洞、杂质等不良，对不良品进行喷涂区分，将良品进行配对包装。

2.根据权利要求1所述的新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺,其特征在于，所述手套的制备原料按重量份计包括：95份氯化丁基胶、8份氧化锌、0.2份氧化镁、0.2份二硫化四甲基秋兰姆、0.5份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.0份硬脂酸、20份中超N220、2份领苯二甲酸二辛酯、0.5份防老剂4426。

3.根据权利要求1所述的新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺,其特征在于，所述手套的制备原料按重量份计包括：100份氯化丁基胶、11份氧化锌、0.3份氧化镁、0.3份二硫化四甲基秋兰姆、0.6份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.2份硬脂酸、25份中超N220、3份领苯二甲酸二辛酯、0.8份防老剂4426。

4.根据权利要求1所述的新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺,其特征在于，所述手套的制备原料按重量份计包括：105份氯化丁基胶、15份氧化锌、0.5份氧化镁、0.4份二硫化四甲基秋兰姆、0.7份2.2'-二硫代二苯并噻唑、1.5份硬脂酸、30份中超N220、3.5份领苯二甲酸二辛酯、1.2份防老剂4426。

5.根据权利要求1所述的新型防毒耐酸碱模压手套的量产制备工艺,其特征在于，所述混炼过程中进行打三角包，采用割刀将辊轮上的胶进行割刀，连续操作8-10次，将割下的胶放回辊轮上。