[发明专利]一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法

权利要求书

1.一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将铝渣破碎磨细制成铝渣粉料，然后与碱金属盐混合均匀，制成混合物料；所述的碱金属盐为氯化钠和氯化钾的混合物，碱金属盐中氯化钠与氯化钾的质量比为1:(1～5)；碱金属盐与铝渣粉料的质量比为1:(1～5)；

(2)将混合物料加热至700～1000℃保温30～60min进行熔炼，生成的渣层熔体和铝层熔体分别排出，冷却至常温分别获得金属铝和熔炼渣；

(3)将熔炼渣置于水中，搅拌使水溶性成分溶于水中；然后过滤分离出滤渣和滤液；

(4)将滤液蒸发结晶得到晶体，向晶体中加入氯化镁，并加入氯化钠或氯化钾调节成分，混合均匀后制成炼铝用精炼剂；

(5)将滤渣烘干去除水分，然后与含氧化镁的矿石混合均匀，再焙烧制成耐火材料。

2.根据权利要求1所述的一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法，其特征在于所述的铝渣的分子成分按质量百分比含Al 10～30％，Al₂O₃ 20～40％，SiO₂ 5～8％，AlN 4～8％，KCl 1～3％，NaCl 1～5％，MgAl₂O₄ 1～4％，TiO₂ 0.5～2％，其余为烧失成分和其他杂质。

3.根据权利要求1所述的一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法，其特征在于所述的铝渣粉料的粒径≤3mm。

4.根据权利要求1所述的一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法，其特征在于步骤(2)中，金属铝的回收率≥90％。

5.根据权利要求1所述的一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法，其特征在于所述的晶体成分按质量百分比含KCl 40～45％，杂质1～5％，其余为NaCl；所述的炼铝用精炼剂的中按质量比KCl:NaCl:MgCl₂＝10:(7～9):(0.5-1)，杂质的质量含量≤2％。

6.根据权利要求1所述的一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法，其特征在于步骤(3)中，水与熔炼渣的质量比为1～5。

7.根据权利要求1所述的一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法，其特征在于所述的渣中固体成分按质量百分比含Al₂O₃ 70～80％，SiO₂ 10～14％，TiO₂ 2～5％，其余为杂质。

8.根据权利要求1所述的一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法，其特征在于所述的含氧化镁的矿石选用镁砂。

9.根据权利要求1所述的一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法，其特征在于步骤(5)中，含氧化镁的矿石的用量按：混合后的物料中Al₂O₃与MgO的质量比为7～10；焙烧的温度1500～1600℃，时间90～120min。