[发明专利]一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构

说明书

本发明涉及塑料模具生产技术领域，具体为一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构，包括储料罐和模具本体，储料罐的底端中央设有推进油缸，储料罐的底端四角均焊接设有支撑腿，储料罐的顶部外侧螺纹连接端盖，推进油缸的活塞杆竖直向上并贯穿储料罐的底端，且推进油缸的活塞杆端部连接设有推进活塞，有益效果为：本发明将熔融状态下的塑料集中放置在储料罐内部，每次注塑都利用推进油缸将塑料原料推进到模腔内，且在模具本体的外侧设置有两块进料阀片，进料阀片中嵌入有注塑插头，进料阀片和对接管的端部之间设置有密封垫片，相比传统技术，本发明无需频繁添加原料，且密封性能良好，提高了塑料成品的注塑效率。

技术领域

本发明涉及塑料模具生产技术领域，具体为一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用以及工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，而塑料产品的生产制作离不开塑料模具。塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，它的原理是将熔融状态下的塑料注塑到模具内的模腔中，待冷却成型后再取出塑料成品。但是现有技术在生产塑料制品时还存在以下缺陷和不足之处：

1.注塑结构过于简单，现有技术中很多模具都是通过一个体积较小的推进器将熔融状态下的塑料推入模腔内，此种方式容易造成塑料泄漏，且整体精确度不高，并需要频繁向推进器中添加塑料原料；

2.现有的塑料模具都具有一个进料口，专门用于注塑时进料，但是注塑口外侧缺乏阻断机构，这直接导致注塑完成后进料口外侧会产生多余的塑料，并且冷却硬化后难以清除。

为此，本发明提出一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料模具生产过程中用的推进式进料结构，包括储料罐和模具本体，所述储料罐的底端中央设有推进油缸，储料罐的底端四角均焊接设有支撑腿，储料罐的顶部外侧螺纹连接端盖，所述推进油缸的活塞杆竖直向上并贯穿储料罐的底端，且推进油缸的活塞杆端部连接设有推进活塞，所述推进活塞的直径等于储料罐的内部直径，推进活塞的侧边与储料罐的内侧壁贴合，所述端盖为圆柱型筒状结构，其左右两侧分别穿插设有进料口和出料口，且二者均与端盖焊接固定，所述出料口的端部法兰连接输送管，所述输送管远离出料口的一端法兰连接对接管，所述对接管远离输送管的一端一体成型设有注塑插头，且注塑插头呈锥形结构，所述模具本体的一侧贯穿开设有进料孔，所述进料孔的外侧设有第二进料阀片，所述第二进料阀片通过铆钉固定连接在模具本体上，且第二进料阀片的外端一体成型设有第一进料阀片，第二进料阀片的中心位置贯穿开设有圆孔，所述第一进料阀片的直径小于第二进料阀片的直径，第一进料阀片的端部和对接管通过螺栓连接固定，且第一进料阀片的中心位置贯穿开设有入料槽，所述入料槽呈锥形状，所述注塑插头嵌入在入料槽内，所述圆孔上方垂直贯穿开设有阻断安装孔，所述阻断安装孔内嵌入式设有阻断插杆，所述阻断插杆的顶部外侧套接设有压缩弹簧和安装垫片，所述安装垫片位于压缩弹簧的下方，且安装垫片的底侧胶接固定在第二进料阀片上，所述压缩弹簧的上下两端分别与阻断插杆的顶端下沿以及安装垫片的顶侧连接固定。

优选的，所述进料口的内部设有定位环，所述定位环与进料口为一体成型结构，且定位环的端部焊接设有外漏筒，所述外漏筒的内部套接设有内漏筒。

优选的，所述外漏筒的表面均匀贯穿开设有外通孔，所述内漏筒的表面均匀贯穿开设有内通孔，且内漏筒的外侧直径等于外漏筒的内侧直径。

优选的，所述外漏筒的长度大于内漏筒的长度，且外漏筒和内漏筒之间设有弹性片，所述弹性片的两端分别和外漏筒的内侧端部以及内漏筒的外侧端部胶接固定。