[发明专利]水性电泳树脂的连续生产方法及设备

权利要求书

1.一种水性电泳树脂的连续生产设备，包括依次排布连接的反应釜、乳化稀释釜、粗过滤器、混合罐、齿轮泵、立式板框过滤器、脱溶剂釜、真空泵和升温系统；反应釜通过反应釜管道依次连接乳化稀释釜、粗过滤器和混合罐，齿轮泵通过齿轮泵管道依次连接立式板框过滤器与脱溶剂釜，脱溶剂釜连接有真空泵和升温系统；其中，脱溶剂釜与真空泵置于高水平面处，立式板框过滤器置于低水平面处。

2.如权利要求1所述的水性电泳树脂的连续生产设备，其特征在于，所述连续生产设备还包括控制系统和()系统，用于控制调节脱溶剂釜内的真空度。

3.如权利要求1所述的水性电泳树脂的连续生产设备，其特征在于，所述水性电泳树脂的连续生产设备还包括冷凝器、真空缓冲罐、分水器、平衡器、脱出水回收罐和脱出溶剂回收罐，其中，所述真空缓冲罐与真空泵连接，所述冷凝器与分水器连接，所述平衡器和分水器相连，所述脱出溶剂回收罐和脱出水回收罐分别与平衡器连接。

4.一种利用权利要求1-3所述的水性电泳树脂的连续生产设备生产水性电泳树脂的方法，包括步骤：

(1)所述反应釜中合成的水性电泳树脂通过放料底阀进入乳化稀释釜中进行乳化稀释，得到电泳树脂中间体；

(2)通过控制乳化稀释釜的放料底阀，部分的所述电泳树脂中间体以自重方式经过粗过滤器和管道进入到混合罐中进行预混；

(3)将粉状硅藻土加入混合罐中，进行搅拌活化，得到硅藻土浆液，所述硅藻土浆液由齿轮泵从混合罐输送到立式板框过滤器中，形成混合罐-立式板框过滤器之间的循环回路，使所述硅藻土浆液在立式板框过滤器中形成致密的滤饼；

(4)余下的所述电泳树脂中间体经齿轮泵输送至立式板框过滤器，进行过滤，然后输送到脱溶剂釜；

(5)启动真空泵，所述脱溶剂釜开始被抽吸真空，将位于低水平面处的立式板框过滤器流出的滤液抽吸到高水平面处的脱溶剂釜内；

(6)观察脱溶剂釜内的液面高度，当达到最低搅拌高度时，开始搅拌，同时开启升温系统对脱溶剂釜内升温；

(7)立式板框过滤器结束过滤，关闭齿轮泵、以及板框过滤器到脱溶剂釜之间的相关阀门；

(8)当真空脱出溶剂量满足设计要求时，关闭真空泵和升温系统，得到水性电泳树脂。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(4)还包括：关闭通往混合罐的阀门和脱溶剂釜的放料底阀，打开从立式板框过滤器到脱溶剂釜的管道阀门，开启输送泵。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(4)后还包括，开启冷凝器至分水器的回流管路阀门，开启与分水器相连的平衡器，打开分水器到脱出溶剂回收罐的阀门，打开分水器出水到脱出水回收罐的阀门，关闭脱出溶剂回收罐的底阀和脱出水回收罐的底阀。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(5)还包括：启动真空泵后，连接真空泵到脱溶剂釜管道上的三通气动阀门处于抽真空状态的位置，观察确认真空度处于上升趋势。

8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，在脱溶剂釜抽吸真空的过程中，根据脱溶剂釜内的液面高度和真空度的大小，利用控制系统调整脱溶剂釜内的真空度，优选地所述脱溶剂釜中的初始真空度设置为80％。

9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(6)中，可使用蒸汽或热水对脱溶剂釜内的物料进行加热。

10.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(7)还包括：若从脱溶剂釜中得到的水性电泳树脂乳液符合要求，关闭真空泵和升温系统，任选地，根据脱出水和溶剂量使用纯水调整水性电泳树脂乳液的固体份。