[发明专利]熔融态铜熔渣直接浇筑控温冷凝成型制备微晶玻璃的方法在审
申请号: | 201910976851.2 | 申请日: | 2019-10-15 |
公开(公告)号: | CN110698069A | 公开(公告)日: | 2020-01-17 |
发明(设计)人: | 胡建杭;高鹏文;王华;刘慧利 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C03C10/00 | 分类号: | C03C10/00;C03C6/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔渣 熔融态 玻璃材料 微晶玻璃 渣液 上层 资源综合利用 金属氧化物 冷却水循环 沉降分离 成型模具 加热升温 快速冷却 冷凝成型 组分控制 还原剂 抛光 空冷 控温 熔制 无渣 析晶 制备 打磨 浇筑 保温 冷却 废弃 金属 | ||
1.一种熔融态铜熔渣直接浇筑控温冷凝成型制备微晶玻璃的方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)将熔融态铜熔渣加热升温至1550℃~1650℃;
(2)向熔融态铜熔渣中加入铜熔渣质量4%~6%的还原剂,并加入铜熔渣质量17%~25%的助剂,在1550℃~1650℃下保温2~5h,反应后上层渣液组分控制在CaO 15~30%、SiO2 35~55%,TFe≤12%;然后将上层渣液导入模具中以1~10℃/s的冷却速率通过冷却水循环快速冷却至500℃~600℃,并保温1~3h,得到玻璃材料;
(3)将玻璃材料以5~30℃/min的升温速率升温到750~950℃恒温析晶1~4h后,空冷至室温,经打磨、抛光制成微晶玻璃;
(4)下层含富铜铁液态渣缓冷收集留作工业原料。
2.根据权利要求1所述的熔融态铜熔渣直接浇筑控温冷凝成型制备微晶玻璃的方法,其特征在于:还原剂为碳粉或煤粉。
3.根据权利要求1所述的熔融态铜熔渣直接浇筑控温冷凝成型制备微晶玻璃的方法,其特征在于:助剂为CaO或CaCO3。
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