[发明专利]氮、硼共掺杂的碳纤维负载硒化钼电极材料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201910977043.8 申请日: 2019-10-15
公开(公告)号: CN110620226A 公开(公告)日: 2019-12-27
发明(设计)人: 金益广;张晶晶;夏志刚;曹江行;杨崧邈;范美强;李壮;陈玥希 申请(专利权)人: 中国计量大学
主分类号: H01M4/36 分类号: H01M4/36;H01M4/58;H01M4/62;H01M10/054
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 310018 浙江省杭*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 硒化钼 钠离子电池 碳复合材料 电极材料 负极材料 共掺杂 制备 超级电容器电极 电导率 电化学性能 可逆比容量 首次充放电 细菌纤维素 循环稳定性 倍率性能 材料电子 材料应用 多孔结构 三维网络 水热反应 体积变化 循环过程 可缓冲 碳纤维 储能 碳化 复合 表现
【说明书】:

本发明涉及一种氮、硼共掺杂的碳纤维负载硒化钼电极材料的制备方法,通过水热反应将硒化钼复合在氮、硼共掺杂碳化细菌纤维素中,制得具有三维网络多孔结构的硒化钼/碳复合材料,改善了材料电子电导率低的问题,同时可缓冲材料在循环过程中的体积变化,提高材料的倍率性能和循环稳定性。制备得到的硒化钼/碳复合材料作为钠离子电池负极材料时,其首次充放电可逆比容量为400‑500mAh/g,表现出了优异的电化学性能,其电极材料也可以作为钠离子电池负极材料或超级电容器电极材料应用在储能领域。

技术领域

本发明属于电极材料的制备技术领域,具体涉及到一种氮、硼共掺杂的碳纤维负载硒化 钼电极材料的制备方法,其中碳纤维源自细菌纤维素。

背景技术

随着新能源产业的快速发展,储能市场也将逐步打开。

硒化钼属于六方晶系,具有类似于三明治的二维片层状结构。纳米硒化钼比表面积大, 表面活性高,且具有较大层间距,可使钠离子很容易地插入到硒化钼的层间,形成层嵌化合 物,因此硒化钼纳米材料是一种很好的钠离子电池电极材料。然而,由于其自身较差的导电 性以及有限的活性位点大大限制了硒化钼的应用。

将纳米硒化钼与碳纤维材料复合是提高其电化学性能的有效方法。细菌纤维素价格低廉 易得,形貌均一可控,是一种可再生的环境友好型生物质材料。碳化细菌纤维素能够保留其 前驱体所具有的三维网状纳米纤维、同时具有优异的导电性以及化学稳定性等特性。所以, 将微生物发酵而来的细菌纤维素碳化,是获得三维网状碳纳米纤维的一种高效且绿色的方法。 实验测试和理论计算表明掺入氮、硼氮原子利于电子、离子的传输,能够进一步显著提高碳 材料的电化学性质。因此在细菌纤维素碳化得到的碳纤维中掺杂氮、硼有助于进一步增强电 极的反应活性和电导率,提高储锂性能。且细菌纤维素表面富含特征官能团,容易通过化学 吸附引入杂原子。

因此,将纳米硒化钼与氮、硼共掺杂的碳纤维复合,充分利用双方自身的优势,对获得 具有良好的电化学性能的电极材料有着重要的意义。发明专利CN108630916A公开了一种细菌 纤维素负载钛铌氧复合材料及其制备方法和作为锂离子电池负极材料的应用,该材料以碳化 细菌纤维素支架碳为载体,大大改善了电极材料的电导率,此外还可增大与电解液的接触面 积,提高了活性反应面积,提高了电化学性能但其成本昂贵不利于商业化。CN107275609A公 开了一种硒化钼/碳化细菌纤维素锂离子电池负极材料及其制备方法,其制备方法可控,操作 流程可行,但其比容量以及倍率性能有待提高。

本发明解决的技术问题在于提供了一种氮、硼共掺杂的碳纤维负载硒化钼电极材料的制 备方法,其特征在于:

1.本发明利用碳化细菌纤维素为载体,为硒化钼的复合提供了一个三维高比表面积 的基底,并为硒化钼和钠离子进行脱嵌反应提供了一个很好的载体,使反应充分进行。

2.氮、硼掺杂到碳化细菌纤维素中可以有效增加活性位点,增强其在循环时活性反 应面积,极大地改善了该复合材料的电化学性能。

3.本发明制备工艺简单,成本低廉,重复性强,极具市场商品化潜力;

本发明的具体方法如下:

1.取长10-40mm,宽20-80mm细菌纤维素膜薄用去离子水超声清洗1-5次,将其浸入100ml浓度为0.1mol/L的硼酸铵水溶液中搅拌12-24小时,在室温下缓慢搅拌,然 后冷冻干燥24小时,得到产物A。

2.将100-300mg硒粉加入到2-8mL水合肼中搅拌至完全溶解,获得溶液B。

3.将100-280mg的二水合钼酸钠溶于30-50ml乙醇和水的混合液中,体积比为2:1、1: 1,获得溶液C,将B缓慢倒入C中搅拌10-20分钟,获得溶液D。

4.将产物A加入到混合好的D溶液中,进行温度为100-200℃水热反应,反应时间6-14 小时。后自然冷却至室温。将所得的薄膜用去离子水和乙醇洗涤干净数次,冷冻干燥。

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