[发明专利]一种静电吸引油氨成型设备和静电吸引油氨成型的方法

说明书

一种静电吸引油氨成型设备和静电吸引油氨成型的方法，所述的设备包括静电发生器、滴球器和油氨柱；滴球器位于所述的油氨柱上方，滴球器包括浆料室、滴头和连接滴头的导电板；浆料室设有浆料进口和压缩空气入口，滴头置于浆料室底部，与浆料室连通滴球器底部的导电板连接静电发生器的输出正极端，油氨柱底部的导电板连接静电发生器的输出负极端。本发明提供的设备和方法利用静电吸引力可生产出粒径在200～1000μm之间的催化剂或载体，弥补油氨成型过程中无法制备直径1mm以下的微球的不足，成型催化剂或载体的球形度良好、粒径集中均匀，产品收率高。

技术领域

本发明涉及一种催化剂成型的方法，具体涉及一种载体或催化剂在静电吸引下油氨成型的方法。

背景技术

油氨成型法是制备氧化硅、氧化铝、硅铝等小球的一种常用方法。油氨成型是将溶胶滴入油氨柱中，使溶胶粒子在油氨柱上层的油相中成球，然后落入下层电解质溶液反应胶凝成型，胶凝的颗粒老化后经干燥、焙烧即得到球形固体颗粒。采用这种方法制备的小球结构均匀，磨损低，强度高，广泛用于固定床和移动床催化剂、催化剂载体以及吸附剂等。该工艺适用于制备1mm以上的小球，但很难制备出1mm以下的微珠。

目前，许多反应对催化剂的粒径提出了具体的要求。诸如煤化学链燃烧流化床反应需要粒径集中在300μm左右的微球催化剂；FT合成微反应器需要粒径集中在150～200μm的微球催化剂；苯羟基化合成苯酚固定流化床需要200-400μm的微球催化剂。然而，粒径集中且介于200～1000μm之间的催化剂微球制备技术还不成熟。

CN108673707A公开了一种氧化锆微珠高压静电吸引滴定成型设备，该方法利用高压静电吸引力制备出0.6mm以下的氧化锆微球。但是，由于其采用的针头的内径是0.1-0.3mm，液滴直径也在0.1-0.3mm之间，这样直径的液滴在穿越煤油层进入电解质液时会受到来自于界面的界面张力，该界面张力会使小液滴在界面处减速甚至滞留，导致液滴的累积长大，或产生异形颗粒。CN108673707A中提出高压静电器的输出负极端连接在金属反应缸上，整个金属反应缸带负电，这会导致滴定盘滴出的液滴被侧壁吸引而发生路线偏移。

发明内容

本发明是针对目前油氨成型无法制备粒径1mm以下的微球的不足，提出了一种静电吸引油氨成型设备和一种静电吸引油氨成型的方法。该滴球成型设备及方法可生产出粒径在200～1000μm之间的催化剂或载体。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种静电吸引油氨成型设备，包括静电发生器、滴球器和油氨柱；所述滴球器位于所述油氨柱上方，所述的滴球器包括浆料室、滴头和连接滴头的导电板；所述的滴头置于浆料室底部，滴头与浆料室连通，所述的浆料室设有浆料进口和压缩空气入口；所述的滴球器底部的导电板连接静电发生器的输出正极端，为正极板，所述的油氨柱底部的导电板连接静电发生器的输出负极端，为负极板。

本发明提供的静电吸引油氨成型的方法，采用上述的静电吸引油氨成型设备，浆料通过浆料进口4进入滴球器的浆料室2中，在来自压缩空气入口3的压缩空气的压力作用下从与浆料室3连通的滴头1处滴出同时带上正电荷，液滴在静电力的拉扯下进入油氨柱油相9中依靠表面张力收缩成球，再通过油氨相界面进入油氨柱的氨相10中固化、成型。固化后的小球经过洗涤、干燥和焙烧得到催化剂或载体小球。

与现有技术相比，本发明提供的静电吸引油氨成型设备及方法具有如下优点：

采用静电吸引油氨成型方法，可生产出粒径在200～1000μm之间的催化剂或载体，可弥补油氨成型过程中无法制备直径1mm以下的微球的不足，成型催化剂或载体的球形度良好、粒径集中均匀，产品收率高，满足了许多工艺对催化剂粒径的要求。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

在附图中：