[发明专利]一种合金粉末充分利用的等离子粉末堆焊装置

说明书

一种合金粉末充分利用的等离子粉末堆焊装置，其特征在于，包括焊枪本体；焊枪本体包括可拆卸的固定连接的前枪体和后枪体；其中，前枪体前端螺纹连接有喷嘴，且前枪体螺纹连接有用于罩设喷嘴的保护罩，保护罩与喷嘴之间相距形成螺旋保护气体通道；后枪体上开设有保护气体进口，保护气体进口与螺旋保护气体通道连通，且保护罩下端设置保护气体出口；后枪体上开设有进粉孔，进粉孔送粉通道连通；还包括旋转送粉机构，旋转送粉机构与送粉通道连通，且旋转送粉机构位于螺旋保护气体通道内，并由保护气体驱动旋转，且旋转送粉机构旋转时周向朝喷嘴的弧柱出粉。本发明采用保护气体驱动旋转送粉机构旋转，使合金粉末周向出粉，出粉均匀防止堵塞。

技术领域：

本发明涉及一种等离子粉末堆焊领域，特别涉及一种合金粉末充分利用的等离子粉末堆焊装置。

背景技术：

粉末等离子弧堆焊技术作为表面强化的一种方法，通过在零件表面熔覆一层具有特殊性能的合金粉末来提高零件表面耐磨损、耐腐蚀性能，从而延长其使用寿命。该技术具有温度高、稀释率低、可控性好等优点，广泛用于航空航天、船舶、阀门、矿山机械、螺杆等行业。

等离子粉末堆焊枪因为要融化金属粉末，金属粉末多为通过两侧分布的送粉通道进行送粉，在焊枪上设置有与送粉通道连通的送粉孔，这样设计两侧的送粉孔为相对出粉与弧柱接触进行融化后喷涂在熔覆工件表面，存在少量粉末喷洒至外界不能够与弧柱完全接触，粉末使用不充分；并且这样设置存在送粉孔易堵塞，在其中一个送粉孔堵塞后送粉量降低，自动化操作过程中无法及时发现，造成熔覆层不均匀，影响熔覆质量。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种合金粉末充分利用的等离子粉末堆焊装置使金属粉末充分利用并保证送粉过程中的送粉量稳定。

一种合金粉末充分利用的等离子粉末堆焊装置，其特征在于，包括焊枪本体；所述焊枪本体包括可拆卸的固定连接的前枪体和后枪体；其中，所述前枪体前端连接有喷嘴，且所述前枪体螺纹连接有用于罩设所述喷嘴的保护罩，所述保护罩与所述喷嘴之间相距形成螺旋保护气体通道；

所述后枪体上开设有保护气体进口，所述保护气体进口通过位于所述后枪体和所述前枪体内部的保护气体通道与所述螺旋保护气体通道连通，且所述保护罩下端周向设置有多个保护气体出口；

所述后枪体上开设有进粉孔，所述进粉孔与位于所述后枪体和所述前枪体内部的送粉通道连通；还包括转动连接在所述喷嘴的锥台部的旋转送粉机构，所述旋转送粉机构与所述送粉通道连通，且所述旋转送粉机构位于所述螺旋保护气体通道内，并由保护气体驱动旋转，且所述旋转送粉机构旋转时周向朝所述喷嘴的弧柱出粉。

优选的，所述螺旋保护气体通道包括：设置在所述保护罩与所述喷嘴之间的上螺旋板以及下螺旋板；其中，所述上螺旋板与所述下螺旋板之间相距形成环形气流通道，所述旋转送粉机构转动连接在所述环形气流通道内。

优选的，还包括有与所述螺旋保护气体通道连通的保护气体储腔，所述保护气体储腔与周向设置的多个所述保护气体出口连通。

优选的，所述旋转送粉机构包括：

转动连接在所述喷嘴内的锥台形的送粉盘，周向设置在所述送粉盘外壁且位于所述环形气流通道内的叶片；其中，所述送粉盘的底部周向开设有多个出粉孔，每个出粉孔上均铰接有复位挡板；还包括有设置在所述送粉盘下方的折流腔，所述折流腔底部开设有朝向所述弧柱的环形孔。

优选的，所述送粉盘通过推力滚子轴承转动连接在所述喷嘴上。

优选的，所述保护气体为低温惰性气体。

优选的，所述前枪体与所述后枪体之间设置有绝缘体，所述绝缘体上开设有与所述保护气体通道相对应的第一孔，与所述送粉通道相对应的第二孔，以及供循环冷却水经过的第三孔。