[发明专利]永磁风力发电机

说明书

本发明涉及一种永磁风力发电机，包括风机主轴、风机叶片以及风机的电机部分，其特征在于：所述电机部分包括壳体、发电机定子、发电机转子，发电机定子固定安装在壳体中，风机主轴的下端伸入壳体中，并在风机主轴的下端安装发电机转子，发电机转子随风机主轴转动，风机主轴与壳体转动配合。本发明能够提升风机组装工作效率，同时风力发电机整体安全性能得到有效保证。

技术领域

本发明属于小型风力发电机技术领域，具体涉及一种永磁风力发电机。

背景技术

常规风力发电机(如螺旋型风力发电机)整体生产、组装工艺复杂，电机转子、端盖、主轴都为单独的个体，在电机整体组装完成后仅依赖4颗螺栓固定，无定位装置。这样造成的缺陷和后果为：(1)组装的时候会存在极个别螺栓未按旋紧扭矩组装导致松动；(2)客户长期使用过程中，螺栓出现松动迹象。上述两种情况会导致风机具有极大的安全隐患，在大风情况下(如强台风时)，风机轴向力变大，抖动、串动加剧，无法正常运行，极端情况下会造成风机损坏，给客户造成经济损失。

另外，常规风力发电机(如螺旋型风力发电机)中间主轴加工组装简陋，缺乏安全保障。存在以下缺陷：(1)常规主轴加工后直接插入风机上端盖并焊接，无法保证风机的同心度；(2)由于主轴是空心钢管加工而成，在与端盖的连接面无法保证强度要求；(3)电机主体及主轴组装麻烦，且无法保证各部件的同轴度要求，组装完成后的风机质量存疑；(3)风机的电机内部只有一个单一轴承，由于加工精度问题及长期运行磨损，会导致风机转子轴前后串动，此现象一旦产生，对之后风机的运行存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种永磁风力发电机，提升风机组装工作效率，同时风力发电机整体安全性能得到有效保证。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：所述永磁风力发电机，包括风机主轴、风机叶片以及风机的电机部分，其特征在于：所述电机部分包括壳体、发电机定子、发电机转子，发电机定子固定安装在壳体中，风机主轴的下端伸入壳体中，并在风机主轴的下端安装发电机转子，发电机转子随风机主轴转动，风机主轴与壳体转动配合。

进一步地，所述壳体由电机上端盖和电机下端盖通过端盖固定件固定连接而成。

进一步地，所述风机主轴与电机上端盖和电机下端盖分别通过上轴承和下轴承转动配合；所述上轴承和下轴承分别压入电机上端盖和电机下端盖的中心孔中。

进一步地，所述风机主轴采用钢材整体加工成空心轴体。

进一步地，所述发电机定子安装在电机上端盖和电机下端盖的定位台阶上。

进一步地，在所述上轴承的上端设置第一轴承挡圈，上轴承的下端与发电机转子之间设置第一衬套，下轴承的下端设置第二轴承挡圈，下轴承的上端与发电机转子之间设置第二衬套。

进一步地，所述风机主轴伸出壳体的下端部安装锁紧螺母。

进一步地，所述锁紧螺母采用盖型螺母。

进一步地，所述电机部分的底部安装法兰底座。

进一步地，在所述电机上端盖和电机下端盖之间设置了同心度限位结构；所述同心度限位结构包括设置在电机上端盖下端部的上限位件和设置在电机下端盖上端部的下限位件；所述上限位件和下限位件相互配合在径向上形成相互贴合，能够限定所述电机上端盖和电机下端盖同心度的径向限位面。

进一步地，所述径向限位面为沿壳体周面的圆形面，或者为沿壳体均匀布置的多段圆弧面。

本发明具有以下优点：

(1)本发明极大提升了组装时的工作效率。整体组装相比传统的风力发电机(尤其螺旋型风力发电机)更加方便快捷，经有效数据统计，组装效率可提高30％，可以满足客户短时间内大批量风机的采购订单。