[发明专利]一种立式铸造机基础液压缸套管施工方法

说明书

本发明公开了一种立式铸造机基础液压缸套管施工方法，该方法包括以下步骤：将制作完成的中空管压入土体；将所述中空管内的土体进行清理；所述中空管的内径大于液压缸套管的外径，将所述液压缸套管按定位放入所述中空管内，并固定所述液压缸套管；所述液压缸套管固定完成后，在所述中空管与所述液压缸套管套之间浇筑砼。应用本发明实施例所提供的方法，保证了液压缸套管的准确定位和垂直度，确保基础的施工质量，为设备安装提供有力条件。

技术领域

本发明涉及建设施工技术领域，特别是涉及一种立式铸造机基础液压缸套管施工方法。

背景技术

随着高铁和飞机等高新产业的发展，国内对铝制品的需求逐年增长，国内各地铝厂相继增加建设，为方便运输，大部分铝厂建设在海边，土壤中盐分较大，铝材加工必须要建设铸造车间，铸造车间的核心为立式铸造机，立式铸造机内水分为蒸馏水，不能含盐、碱成份。立式铸造机液压缸一般深入地下-25米，且地下水丰富，地质条件复杂，且设计要求液压缸套管外侧留有200mm砼，液压缸套管能否正确施工到位，是立式铸造机基础成败的关键。

现有技术中，液压缸套管直接伸入土体，液压缸套管的定位不准确，易倾斜，不能确保基础的施工质量。

综上所述，如何有效地解决液压缸套管的定位不准确等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式铸造机基础液压缸套管施工方法，该立式铸造机基础液压缸套管施工方法保证了液压缸套管的准确定位和垂直度，确保基础的施工质量，为设备安装提供有力条件。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种立式铸造机基础液压缸套管施工方法，包括：

将制作完成的中空管压入土体；

将所述中空管内的土体进行清理；

所述中空管的内径大于液压缸套管的外径，将所述液压缸套管按定位放入所述中空管内，并固定所述液压缸套管；

所述液压缸套管固定完成后，在所述中空管与所述液压缸套管套之间浇筑砼。

优选地，所述中空管通过多段分管依次焊接成型，每段的长度为2500-3000m。

优选地，将所述中空管压入大于所述液压缸套管深度500-1000mm的深度。

优选地，所述中空管为螺旋焊管，采用20mm钢板焊接成型。

优选地，将所述中空管制作成其内径比所述液压缸套管的外径大至少400mm。

优选地，在所述将液压缸套管按定位放入螺旋焊管内之前，还包括步骤：在所述液压缸套管的外侧焊接长锚爪。

优选地，所述长锚爪的间距为100-300mm，所述长锚爪用圆钢焊接成型。

优选地，在所述将制作完成的中空管压入土体之前，还包括步骤：在立式铸造机底板垫层上预埋埋件，用液压千斤顶将所述中空管压入土体内。

应用本发明实施例所提供的技术方案，将制作完成的中空管压入土体；将中空管内的土体进行清理；中空管的内径大于液压缸套管的外径，将液压缸套管按定位放入中空管内，并固定液压缸套管；液压缸套管固定完成后，在中空管与液压缸套管套之间浇筑砼。应用本发明实施例所提供的方法，保证了液压缸套管的准确定位和垂直度，确保基础的施工质量，为设备安装提供有力条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。