[发明专利]一种火管式冷凝换热器

说明书

本发明公开了一种火管式冷凝换热器，包括筒体，筒体上设置有燃烧单元，燃烧单元上连接有换热率高、防堵塞的换热单元。本发明采用冷凝换热技术，回收烟气中的汽化潜热，热效率最高可达108%，同时采用立式结构及独特的火管形式，使其具有自清洗功能，防止气路的堵塞，大大减少了后期的维护保养，同时大大减小了焊接量。

技术领域

本发明涉及一种换热器，具体涉及一种火管式冷凝换热器，属于换热设备技术领域。

背景技术

目前普通燃气炉使用的换热器，无冷凝设计，排烟温度一般在120度以上，烟气温度极高，造成大量热量被散失掉，缺乏有效降低排烟温度手段。

目前不锈钢换热器一般采用水管式结构，有沿着圆周排列的圆管直管方式，有沿螺旋方向盘管的扁管方式，燃烧器位于圆周的中心位置，为满足烟气的换热要求，管之间的间隙很小，造成燃气燃烧的产物以及杂质容易附着在管壁上，造成气路的堵塞，影响设备的正常运行。同时，采用这种结构时的管径较小，焊接量较大。对于盘管式换热器，为防止冷凝水的产生需增加水室，这样大大增加了焊接量。

随着国家对节能环保力度不断加强，普通燃气炉已经无法满足相关要求，燃气炉作为一种主流的供暖方式，必然向节能和环保方向发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种防止堵塞、能量利用率高、焊接量少的火管式冷凝换热器。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种火管式冷凝换热器，包括筒体，筒体上设置有燃烧单元，燃烧单元上连接有换热率高、防堵塞的换热单元。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：所述换热单元包括换热管，换热管上设置有扁平结构的部分。

进一步优化：所述换热管上的扁平结构部分为波浪形状。

进一步优化：所述换热管上扁平结构的部分具有平行的两侧壁。

进一步优化：所述换热管上扁平结构部分的两侧壁之间的距离沿着换热管的长度方向逐渐变化。

进一步优化：所述换热管的侧壁上设置有加强单元。

进一步优化：所述加强单元包括在换热管上设置的凹槽。

进一步优化：所述凹槽沿换热管的长度方向设置，凹槽为连续性的。

进一步优化：所述凹槽沿换热管的长度方向设置，凹槽分为多段。

进一步优化：所述换热管呈环形阵列有多个。

使用时，燃气和一定比例的空气完全混合后，在燃烧器表面被点燃，在燃烧室内充分燃烧，产生的高温烟气经过上管板进入火管式换热管，换热管具有独特的波浪形结构，波浪管（换热管）的波浪距离、波浪高度、波浪管的宽度、厚度均是沿长度方向变化的，高温烟气经过换热管后温度被降低到很低，并产生冷凝，释放烟气中的汽化潜热，热效率高达108%，烟气充分换热以后经过下管板到达冷凝室，从排烟管排出。

本发明采用冷凝换热技术，回收烟气中的汽化潜热，热效率最高可达108%，同时采用立式结构及独特的火管形式，使其具有自清洗功能，防止气路的堵塞，大大减少了后期的维护保养，同时大大减小了焊接量。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明在实施例中的结构示意图；

图2为本发明在实施例中的结构示意图；

图3为本发明在实施例中的结构示意图；

图4为本发明在实施例中冷凝室的结构示意图；

图5为本发明在实施例中换热管的结构示意图；