[发明专利]一种研磨钢纸中夹心纸的制作工艺

说明书

本发明涉及钢纸技术领域，具体公开了一种研磨钢纸中夹心纸的制作工艺，步骤一，制浆：取木纤维，对木纤维进行制浆，制浆得到浆料湿重为15‑17g；步骤二，部分打浆：将浆料分为两份，对占比为60‑75％的浆料进行打浆，对占比为25‑40％的浆料不打浆；步骤三，配浆：将打浆和未打浆的浆料全部送进配浆池中，并向配浆池中加入涤纶超短纤维和粘合剂，使得打浆后的木纤维、未打浆的木纤维、涤纶超短纤维和粘合剂搅拌均匀；步骤四，上网、脱水和干燥。本方案用以解决现有技术中采用木浆生产的夹心纸撕裂度低而无法通过高强度机械加工用研磨钢纸的弯折snap测试的问题。

技术领域

本发明涉及钢纸技术领域，具体是一种研磨钢纸中夹心纸的制作工艺。

背景技术

钢纸原纸主要是以植物纤维为原料，经造纸机抄造而成的特种纸，钢纸原纸经层层叠加和胶化反应后可制得钢纸，钢纸纸质坚硬，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能，极易适用各种各样的机械加工，如切削、钻孔、粘叠、冲制和研磨等。

现有技术中用于研磨的钢纸（下文统称研磨钢纸），根据研磨钢纸的结构分为面层和夹心层，面层的钢纸原纸也称面纸，夹心层的钢纸原纸也称夹心纸，目前国内采用木浆制作的夹心纸在配合高强度的面纸制成研磨钢纸后（采用具备高强度的横向伸长率大于4.6%、纵向伸长率大于2.6%、横向断裂长大于2600km、纵向断裂长大于4000km的面纸），研磨钢纸在使用时依然存在断裂的情况，生产的研磨钢纸无法满足高强度的机械加工要求，经过对研磨钢纸中面纸和夹心纸的测试，发现夹心纸的平均横向和纵向撕裂度均不到1300mN。

在本领域中，为了提高研磨钢纸的撕裂度，从木浆的处理方式出发进行改进，如改变打浆方式、打浆度又或者是增加助剂等方式来提高夹心纸撕裂度的；比如将原有传统的分丝帚化型的打浆方式更改成切断型的打浆方式，夹心纸的横向和纵向撕裂度均能够提高100mN左右，夹心纸的平均横向和纵向撕裂度均提高到1400mN；也有将两种打浆方式后的纸浆进行混合后制造夹心纸，这样的方式也能使得夹心纸的平均横向和纵向撕裂度超过1400mN，但无论如何夹心纸的横向和纵向撕裂度均不会超过1600mN，导致在将这种夹心纸配合高强度的面纸制成研磨钢纸进行弯折snap测试时依然出现断裂的情况（弯折snap测试的测试方法为先对研磨钢纸进行烘烤，再将烘烤完成并达到水分平衡的研磨钢纸放入到台虎钳中进行测试）；此外改变打浆度的方式和添加助剂的方式等均对夹心纸撕裂度的提高有促进作用，但是均无法使得夹心纸制成的研磨钢纸在弯折snap测试时不发生断裂。

而随着国内外机械化的迅猛发展，对研磨钢纸适应高强度的机械加工变得更为迫切，因而急需研发一种撕裂度高的夹心纸以保证研磨钢纸的不断裂。

发明内容

本发明意在提供一种研磨钢纸中夹心纸的制作工艺，以解决现有技术中采用木浆生产的夹心纸撕裂度低而无法通过研磨钢纸的弯折snap测试的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种研磨钢纸中夹心纸的制作工艺，包括如下步骤：步骤一，制浆：取木纤维，对木纤维进行制浆，制浆得到浆料湿重为15-17g；步骤二，部分打浆：将浆料分为两份，对占比为60-75%的浆料进行打浆，对占比为25-40%的浆料不打浆；60-75%的浆料打浆完成后其打浆度为20-30°SR、湿重为10-15g；步骤三，配浆：将打浆和未打浆的浆料全部送进配浆池中，并向配浆池中加入涤纶超短纤维和粘合剂，使得打浆后的木纤维、未打浆的木纤维、涤纶超短纤维和粘合剂搅拌均匀，其中加入的涤纶超短纤维的质量为木纤维总量的10-12%，加入的粘合剂的质量为木纤维总量的0.3-0.4%；步骤四，上网、脱水和干燥：对经过步骤三的混合浆料通过流浆箱后上网，再经造纸机的网部、压榨部成形脱水后，采用烘缸干燥，得到夹心纸。

相比于现有技术的有益效果：