[发明专利]温度式膨胀阀

说明书

本发明的目的在于消除现有的温度式膨胀阀的构造的复杂度，而且提供具备耐候性、耐久性的小型轻量的温度式膨胀阀(10)。本发明的温度式膨胀阀(10)具备插装式的膨胀阀主体(100)和对其进行容纳的壳体(200)，膨胀阀主体(100)具备大致形成膨胀阀主体(100)的外壳的阀主体部(110)和感温部(120)，感温部(120)容纳感应蒸发器(20)的出口侧配管的温度而位移的膜片(124)，阀主体部(110)包括通过冲压加工作为一体地形成有固定感温部(120)的膜片(124)的下盖(111Aa)及针(141)可移动地接近/分离的阀座(111Ab)的金属制的冲压加工部(111A)、以及冲压加工部(111A)利用树脂镶嵌成形的树脂材料部(111B)。

技术领域

本发明涉及在冷冻循环中使用的温度式膨胀阀。

背景技术

一直以来，已知如专利文献1、2所记载的那样的温度式膨胀阀，其感应制冷剂循环的蒸发器的出口侧配管的温度，调节流经膨胀阀的制冷剂等流体的节流量，使流体减压膨胀。

在专利文献1中公开了一种温度式膨胀阀，其将形成有制冷剂的流路的塑料制的壳体和包括插入到该壳体的管部件等且具有膨胀阀的功能的盒式单元作为单体而构成。在专利文献1所记载的温度式膨胀阀中，由于在塑料制的壳体形成流路，因此流路形成的自由度高，能够消除构造的复杂度。

另外，在专利文献2中公开了一种温度式膨胀阀，其能够向设有制冷剂的流路的膨胀阀主体仅从一方侧安装阀杆等功能部件，而且具备能够变更压缩盘簧的设定力的调整装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：专利第4462813号公报

专利文献2：日本特开平08-152232号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在专利文献1所记载的温度式膨胀阀中，由于插入到壳体的管部件为不锈钢等金属的深拉加工品，因此存在难以形成复杂的形状，重量重的问题。另外，由于使用塑料制的壳体，因此在强度、耐候性上存在问题。而且，塑料因长期的使用而使制冷剂透过，仍存在冷冻循环内的制冷剂逐渐减少的可能性。

另外，在专利文献2所记载的温度式膨胀阀中，在插入到膨胀阀主体的筒体，感温壳体通过铆接加工而固定，且整体由金属部件形成，存在与专利文献1相同地重量重，形状的自由度低，且构造复杂的课题。

因此，本发明的目的在于消除现有的温度式膨胀阀的结构的复杂度，进一步地提供具备耐候性、耐久性的一种小型轻量的温度式膨胀阀。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的温度式膨胀阀具备：阀壳体，其配管连接冷冻循环的冷凝器与蒸发器之间；以及插装式的膨胀阀主体，其容纳于上述阀壳体，且感应蒸发器的出口侧配管的温度，调节该冷冻循环的流体的节流量，进行减压膨胀，上述温度式膨胀阀的特征在于，上述膨胀阀主体具备：阀主体部，其形成有容纳阀芯的阀室、使上述流体流入上述阀室的入口孔、以及使上述流体从上述阀室流出的出口孔；以及感温部，其固定于上述阀主体部，且容纳感应上述蒸发器的出口侧配管的温度而位移的膜片，上述阀主体部由通过冲压加工作为一体地形成有固定上述感温部的上述膜片的下盖及上述阀芯能够移动地接近/分离的阀座的金属制的冲压加工部、以及上述冲压加工部利用树脂材料镶嵌成形的树脂材料部构成。

另外，也可以是，上述冲压加工部的形成有上述阀座的面和形成有上述下盖的突缘部的面平行地形成。

另外，也可以是，在上述膨胀阀主体被容纳于上述壳体的状态下，上述阀主体部的上述树脂材料部不暴露于外部空气。

另外，也可以是，在上述膨胀阀主体被容纳于上述壳体的状态下，上述阀主体部的上述冲压加工部与上述树脂材料部的边界面不暴露于外部空气。