[发明专利]一种高性能镁碳砖及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910980294.1 申请日: 2019-10-15
公开(公告)号: CN110698179A 公开(公告)日: 2020-01-17
发明(设计)人: 孙佳琛;马四凯;李维锋;李洪波;魏振国 申请(专利权)人: 上海利尔耐火材料有限公司
主分类号: C04B35/043 分类号: C04B35/043;C04B35/634;C04B35/622
代理公司: 11589 北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 张铁兰
地址: 201900 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 镁碳砖 六方氮化硼 半成品砖坯 混料 添加剂 酚醛树脂结合剂 电熔镁砂颗粒 电熔镁砂细粉 耐火材料技术 耐火材料 高温稳定性 热震稳定性 重量百分比 高温沥青 烘烤固化 金属铝粉 鳞片石墨 摩擦系数 耐腐蚀性 使用寿命 碳素材料 物化指标 干燥窑 烘烤 放入 取料 制备 成型 压制 配方 生产
【权利要求书】:

1.一种高性能镁碳砖及其制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1,选取原料:电熔镁砂颗粒,电熔镁砂细粉,金属铝粉,六方氮化硼,鳞片石墨,高温沥青粉,酚醛树脂结合剂,并根据配方按重量百分比取料;

S2,混料:首先按配方的一定比例把电熔镁砂颗粒加入到混料机中干混3~5分钟,然后再缓慢加入酚醛树脂结合剂混3~5分钟,之后再加入鳞片石墨混7~10分钟,最后加入电熔镁砂细粉、六方氮化硼粉及金属铝粉高速混炼20~40分钟出泥料;

S3,成型:将混料完成的泥料按一定的重量加入到模具中压制成型制成半成品砖坯;

S4,烘烤:将压制好的半成品砖坯放入干燥窑中烘烤固化,得到高性能镁碳砖成品。

2.根据权利要求1所述的一种高性能镁碳砖及其制备方法,其特征在于,所述S1,原料按重量百分比包括如下组分:65%~75%的5-1mm电熔镁砂颗粒,10%~20%的1~0.075mm电熔镁砂细粉,1%~3%的添加剂金属铝粉,1%~3%的六方氮化硼,8%~16%的鳞片石墨,1%~2%的高温沥青粉和2%~4%的酚醛树脂结合剂。

3.根据权利要求1所述的一种高性能镁碳砖及其制备方法,其特征在于,所述S1,电熔镁砂颗粒粒度级配为5~3mm、3~1mm、1~0.075mm,各粒度级配的质量比为(2~5):(3~5):(2~5),再生铝镁碳料的化学组成比例为MgO≧97.5%,Al2O3≤0.2%,CaO<1.2%,SiO2<1.0%,体积密度≧3.50g/cm3,电熔镁砂细粉粒度为120目~325目,所述电熔镁砂化学组成所占的质量百分比例为MgO≧97.5%,CaO<1.2%,SiO2<1.0%,体积密度≧3.50g/cm3

4.根据权利要求1所述的一种高性能镁碳砖及其制备方法,其特征在于,所述S1,金属铝粉粒度为120目~325目,其纯度按质量百分比>99.9%,金属铝粉为抗氧化剂。

5.根据权利要求1所述的一种高性能镁碳砖及其制备方法,其特征在于,所述S1,六方氮化硼粉80目~200目,其纯度按质量百分比BN≥99%,B2O3≤0.5%,六方氮化硼粉为抗氧化剂。

6.根据权利要求1所述的一种高性能镁碳砖及其制备方法,其特征在于,所述S1,鳞片石墨粒度为200目~600目,鳞片石墨化学组成所占的质量百分比例为C≧94.50%,灰分<0.76%,水分<0.52%。

7.根据权利要求1所述的一种高性能镁碳砖及其制备方法,其特征在于,所述S1,酚醛树脂结合剂的粘度为13000~15000Pa.s(25℃),固含量≧78%,残碳量45%~50%,水分≤3%~6%,PH=6~8。

8.根据权利要求1所述的一种高性能镁碳砖及其制备方法,其特征在于,所述S3,模具中压制压力为6300KN。

9.根据权利要求1所述的一种高性能镁碳砖及其制备方法,其特征在于,所述S4,干燥窑中烘烤温度为150~220℃,烘烤时间为16h~24h。

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