[发明专利]一种EB固化涂料及其制备方法

说明书

本发明提供的一种EB固化涂料由丙烯酸聚氨酯、活性单体、颜料和高活性助剂经过混合、研磨、固化而成，所述的EB固化涂料的固含量为95～100wt％，所述的EB固化涂料的VOC含量为0～0.1g/m²，所述的EB固化涂料在25℃温度下的粘度为1000～20000mPa·s，所制备的的EB固化涂料能耗是普通烘漆的1/100，是UV体系的1/20，本发明的一种EB固化涂料100％成膜，VOC为零，本发明的一种EB固化涂料可用于热敏、光敏底材。

技术领域

本发明属于涂料制备技术领域，具体涉及一种EB固化涂料及其 制备方法。

背景技术

高分子材料重点发展领域产业背景及国家政策工业是VOCs排放 的重点领域，排放量占总排放量的50％以上。工业排放源复杂，主要 涉及生产、使用、储存和运输等诸多环节，其中：石油炼制与石油化 工、涂料、油墨、胶粘剂、农药、汽车、包装印刷、橡胶制品、含成革、家具、制鞋等行业VOCs排放量占工业排放总量的80％以上。

环保方面，VOCs新纳入总量控制指标；VOCs纳入总量控制指标， 规划纲要提出，VOCs在重点区域、重点行业推进挥发性有机物排放 总量控制，全国排放总量下降10％以上。工信部和财政部7月8日发 布了《重点行业挥发性有机物削减行动计划(2016-2018)》，目标是 到2018年工业行业VOCs排放量比2015年削减330万吨以上，低VOC 涂料比例要求到60％、要重点推广无溶剂涂料、辐射固化涂料、水性 涂料等绿色涂料产品。

20世纪70年代初，美国福特公司首次将EB固化技术应用于汽 车零部件和仪表涂层，这为EB固化技术应用于工业生产开创了先河。 同一时期，Album印刷公司在包装材料上使用了EB固化油墨和涂层。 随后，在欧洲、北美和日本等工业发达、环保意识极强的区域和国家 发展迅速。据统计，2005年，世界各国拥有的EB固化生产线共800 条，其中美国400多条(55％)，日本300多条(包括科研开发)(38％)， 欧洲50-60条(7％)。

发明内容

为了实现无溶剂涂料、辐射固化涂料、水性涂料等绿色涂料产品 的目标，本发明提供了一种能耗是普通烘漆的1/100，是UV体系的 1/20的EB固化涂料，本发明的EB体系涂料几乎100％成膜，VOC排 放很小，本发明的具体发明内容如下：

本发明的目的在于提供一种EB固化涂料，其技术点在于：所述 的EB固化涂料由丙烯酸聚氨酯、活性单体、颜料和高活性助剂经过 混合、研磨、固化而成，所述的EB固化涂料的固含量为95～100wt％， 所述的EB固化涂料的VOC含量为0～0.1g/m²，所述的EB固化涂料在 25℃温度下的粘度为1000～20000mPa·s。

在本发明的有的实施例中，所述的EB固化涂料重量份数计，由 以下组分构成：

在本发明的有的实施例中，所述的丙烯酸聚氨酯的细度为 10～15μm，所述的丙烯酸聚氨酯的固含量为95～100wt％，所述的丙烯 酸聚氨酯的分子量为2000～20000。

在本发明的有的实施例中，所述的活性单体为季戊四醇四丙烯酸 酯、四(乙氧基)季戊四醇四丙烯酸酯和双季戊四醇六丙烯酸酯中的一 种或者几种。

在本发明的有的实施例中，所述的催化剂的主要成分：十二烷基苯磺 酸，所述的催化剂的固含量为100wt％，所述的催化剂在25℃温度下 的粘度为1000～1500mPa·s。

在本发明的有的实施例中，所述的高活性稀释剂的胺值为 580～620mgKOH/g，所述的高活性稀释剂在25℃温度下的粘度为 200～1000mPa·s，所述的高活性稀释剂比重为0.97～0.99g/cm³。

本发明的另外一个目的在于提供一种EB固化涂料的制备方法， 其技术点在于：所述的EB固化涂料具体制备步骤如下：