[发明专利]一种铝硅铜系铸造铝合金及其生产方法

权利要求书

1.一种铝硅铜系铸造铝合金，其特征在于：所述铝硅铜系铸造铝合金应用铸铝废料、变形铝废料为原料生产而成。

2.一种如权利要求1所述的铝硅铜系铸造铝合金的生产方法，其特征在于：所述成产方法的具体步骤如下：

步骤一、材料分选：通过浮选或人工分选的方式分选铸铝废料，将游离态的非铝质金属和非金属夹渣物分选出来，挑选出来的铸铝合金废料待用；

步骤二、备料及配送：准备12000～16000kg的步骤一获得的铸铝废料，同时，准备8000～10000Kg变形铝合金废料，将铸铝废料、变形铝合金废料配送至熔炉所在处；

步骤三、母炉熔化：将步骤二的铸铝废料分3～4批次加入到母炉内，待其充分熔化后，再将步骤二的变形铝合金废料加入到母炉内继续熔化，以获得铝液；在熔化过程中，取样并分析铝液中的铁元素的含量，控制铁元素含量在0.95％以下；

步骤四、合金化：将步骤三中熔化后的铝液转送至合金化炉内，此时，铝液的重量在20000～25000Kg，取样并分析铝液的化学元素成分，以确定电解铜和金属硅的加入量；与此同时，将合金化炉的炉温升至750℃～800℃，随后加入电解铜和金属硅，然后搅拌，直至合金化完成，合金化时间为40～50分钟；

步骤五、成分调整：再次取样并验证合金化后铝液的化学元素成分；当合金化后铝液的化学元素成分达到铝硅铜系铸造铝合金的化学元素成分标准要求时，则继续进行精炼操作；当合金化后铝液的化学元素成分未达到铝硅铜系铸造铝合金的化学元素成分标准要求时，则对硅元素、铜元素的含量进行微量调整，直至达到标准要求；

步骤六、精炼：将步骤四中达到标准要求的铝液转送至精炼炉内，并将铝液温度调整到680℃～720℃，采用0.5％精炼剂与氮气共同吹入到精炼炉内，精炼25～30分钟；

步骤七、在线除气：精炼完成后，爬去精炼渣，再使用氮气进行除气作业；当含气水平密度当量小于2％、含渣量K-mould小于2/20时，完成除气作业；否则，继续进行精炼、除气作业直至合格；

步骤八、静置：将铝液表面的铝渣清理干净，静置至少10分钟，静置温度保持在680～720℃；

步骤九、浇铸：利用机器人自动叠锭系统将步骤八获得的铝液浇铸成铝锭成品；

步骤十：成品检查：在同一批次的铝锭成品中随机抽取5～10个样品进行成品质量检查；

步骤十一：成品入库：检查合格后，将铝锭成品包装入库。

3.根据权利要求2所述的铝硅铜系铸造铝合金的生产方法，其特征在于：步骤三、步骤四、步骤五中铝液的化学元素成分分析均采用直读光谱仪进行操作。