[发明专利]一种高性能铜合金带材的研磨工艺

说明书

本发明公开了一种高性能铜合金带材的研磨工艺，该工艺基于一种设置有多组研磨装置的高性能铜合金带材研磨生产线，通过一次研磨加工，使铜合金带材得到连续三次研磨处理；同时在多次研磨处理中，根据实际需研磨的铜合金带材，分别采用不同的研磨工艺，在保证研磨生产效率的同时，也充分保证了铜合金带材的表面质量，因此使铜合金带材的表面性能得到充分保证。

技术领域

本发明涉及铜合金带材表面处理生产技术领域，具体涉及一种高性能铜合金带材的研磨工艺。

背景技术

铜合金带材在实际生产过程中，对带材的表面质量要求较高，尤其是引线支架用铜合金带材不仅对机械性能有很高要求，同时对铜合金带材的表面性能也有很高要求；但是铜合金带材在轧制生产过程中，都会存在轧制痕、压折、划伤、变色、氧化、脏污等各种缺陷，影响了铜合金带材表面的可焊性、浸润性、蚀刻加工、焊点疲劳等表面性能，因此需要进行酸洗处理才能达到表面要求；采用酸洗工艺处理铜合金带材表面，存在生产效率低、污染环境及铜合金带材表面出现黑点、空孔、麻面等缺陷。

目前，也有生产厂家尝试采用研磨工艺处理铜合金带材表面，但对铜合金带材上、下表面只进行一次研磨，存在研磨生产效率较低，研磨后铜合金带材表面质量不稳定的问题，因此铜合金带材的表面性能无法得到保证。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种高性能铜合金带材研磨工艺，该工艺基于一种设置有三组研磨装置的高性能铜合金带材研磨生产线，通过一次研磨加工，使铜合金带材得到连续进行多次研磨处理；同时在多次研磨处理中，根据需研磨的实际铜合金带材，分别采用不同的研磨工艺，在保证研磨生产效率的同时，也充分保证了铜合金带材的表面质量，因此使铜合金带材的表面性能充分得到保证。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种高性能铜合金带材的研磨工艺，采用一种高性能铜合金带材研磨生产线，该生产线包括开卷机、剪切机A、缝带机、S辊A、第一组研磨装置、第二组研磨装置、第三组研磨装置、挤水辊A、校平机、S辊B、刷洗机、挤水辊B、冲洗机、钝化槽、双列挤水辊、烘干机、S辊C、剪切机B、收卷机；所述以上设备依序从左至右、依设备中心线对齐、固定设置；其中第一组研磨装置、第二组研磨装置、第三组研磨装置，各包括有一台上带面研磨装置和一台下带面研磨装置，上带面研磨装置和下带面研磨装置依序从左至右、依设备中心线对齐固定设置；上带面研磨装置和下带面研磨装置各设置有研磨带、研磨托辊或研磨压辊、供水管；供水管通有研磨液；基于高性能铜合金带材研磨处理生产线，高性能铜合金带材的研磨工艺具体流程如下：

S1、研磨装置参数、及研磨液设置：第一组研磨装置、第二组研磨装置、第三组研磨装置按工艺参数要求分别设定研磨速度（研磨带线速度）和研磨压力（液压系统压力），工艺参数依据需进行研磨加工的铜合金带材制定；将按工艺配比要求配置好的研磨液置入相应的研磨装置中，每组研磨装置使用的研磨液根据需进行研磨加工的铜合金带材确定，研磨液中选用的氧化铝目数及配比相同或不同；

S2、穿带：将牵引带卷材设置在开卷机上；将牵引带带头用剪切机A剪切整齐，然后牵引带带头依次穿过缝带机、S辊A、第一组研磨装置、第二组研磨装置、第三组研磨装置、挤水辊A、校平机、S辊B、刷洗机、挤水辊B、冲洗机、钝化槽、双列挤水辊、烘干机、S辊C、剪切机B，最后固定在收卷机上；调整牵引带中心线对齐生产线中轴；用剪切机A剪断牵引带，以慢速牵引方式调整牵引带带尾位置至缝带机上；将牵引带卷材从开卷机卸下，更换上铜合金卷材，用剪切机A将铜合金卷材的带头剪切整齐，将牵引带带尾与铜合金卷材的带头在缝带机上对齐，将牵引带带尾与铜合金卷材的带头固定连接；以慢速牵引方式将铜合金卷材的带头牵引固定在收卷机上，停止铜合金卷材送进；

S3、钝化槽钝化液注入：将按工艺要求配置好的钝化液注入钝化槽中，并加热至工艺要求设定的温度；