[发明专利]一种光纤通讯电缆生产用检测装置

说明书

本发明公开了一种光纤通讯电缆生产用检测装置，包括平台主体、双向丝杆、链条、伺服电机和固定板，所述平台主体的上方四周均固定有夹紧机构壳体，且夹紧机构壳体的内部安装有挤压板，并且挤压板的外端通过活动轴与连接杆相连接，所述连接杆的底端通过活动轴与安装块相连接，且安装块的内部螺纹连接有双向丝杆，并且双向丝杆的内端固定有对接杆，所述平台主体的上方中间安装有固定板，且固定板的前后两侧面内部均轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有固定块。该光纤通讯电缆生产用检测装置通过限位管便于对电缆进行弯折，以便于同时能够检测出电缆的抗弯折性能，提高了整个装置的功能性和实用性。

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体为一种光纤通讯电缆生产用检测装置。

背景技术

检测顾名思义就是对物体表面或是内部进行检测，根据针对的物体的不同和检测的方向不同，检测装置的种类也是多种多样，光纤通讯电缆在生产结束后要对成品的抗拉性进行检测，以便于很好的得知某种材质制成的光纤通讯电缆的抗拉性如何，虽然目前市场上的光纤通讯电缆生产用抗拉性检测装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

1、传统的抗拉性检测装置在对光纤通讯电缆进行抗拉力检测时有的是将一端进行固定，然后对另一端进行拉动，有的是同时对两端进行拉动，这样只能单一的对抗拉性进行测量，不能同时对弯折度进行检测，使得整个装置的功能性单一，实用性较低；

2、传统的抗拉性检测装置大多同时只能对一根光纤通讯电缆进行检测工作，只能粗略的记录抗拉性，不能同时对两根不同材质的光纤通讯电缆进行抗拉对比。

所以我们提出了一种光纤通讯电缆生产用检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤通讯电缆生产用检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的抗拉性检测装置只能对抗拉性能进行检测，功能较为单一，不能同时对两根不同材质的光纤通讯电缆进行检测对比观察的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤通讯电缆生产用检测装置，包括平台主体、双向丝杆、链条、伺服电机和固定板，所述平台主体的上方四周均固定有夹紧机构壳体，且夹紧机构壳体的内部安装有挤压板，并且挤压板的外端通过活动轴与连接杆相连接，所述连接杆的底端通过活动轴与安装块相连接，且安装块的内部螺纹连接有双向丝杆，并且双向丝杆的内端固定有对接杆，所述平台主体的上方中间安装有固定板，且固定板的前后两侧面内部均轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有固定块，所述固定块的外侧固定有挡板，所述平台主体的上方设置有放置辊，且放置辊的前后两端均固定有挡板，并且放置辊的左右两侧面内部均轴承连接有固定轴杆，所述固定轴杆的外侧固定有支撑板，且支撑板的上方安装有限位管，所述螺纹杆的底端外侧安装有链条，且螺纹杆的底端固定有伺服电机。

优选的，所述夹紧机构壳体的内部开设有通槽，且通槽的外端设置有安装槽，并且安装槽的内部设置有挤压板，同时挤压板和通槽的外侧面均固定有摩擦垫，而且通槽内部的空间和安装槽内部的空间相连通。

优选的，所述挤压板呈弧形状结构，且挤压板的弧长小于通槽周长的二分之一，并且挤压板通过连接杆与夹紧机构壳体构成滑动结构。

优选的，所述安装块与双向丝杆的个数为2：1设置，且2个安装块内部的螺纹方向相反，并且双向丝杆与夹紧机构壳体的个数为1：1设置。

优选的，所述放置辊的左右两侧内部均开设有凹槽，且凹槽的主剖视呈“7”字形结构，并且放置辊与挡板构成“工”字形结构，同时放置辊的直径小于挡板的直径。

优选的，所述支撑板通过固定轴杆与放置辊构成旋转结构，且支撑板与限位管为一体化结构。

优选的，所述固定轴杆的前端通过涡旋弹簧与放置辊相连接，且固定轴杆的后端外侧固定有绕线盘，并且绕线盘的外侧缠绕有连接绳，同时连接绳的底端与固定板的外表面螺钉连接。