[发明专利]一种高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置及其加工方法

说明书

一种高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置及其方法，包括下模板、上模板、金属片安装块、若干按压块、限位板及导柱；下模板的上表面凹陷设置有若干成型槽，下模板的一侧开设有至少两个第一导柱孔；上模板上对应若干成型槽的位置贯穿开设有若干通槽，上模板的一侧对应第一导柱孔开设有第二导柱孔，导柱位于第二导柱孔及第一导柱孔中；金属片安装块的上表面突出设置有至少两个限位柱，金属片安装块位于下模板一端的外侧；按压块位于通槽中且可活动地伸入到成型槽中；按压块的中部开设有中部开口；限位板可活动地穿过若干按压块的中部开口。如此可加工具有较高的深宽比的流道结构且一致性好。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是一种高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置及其加工方法。

背景技术

燃料电池的金属双极板需要加工成具有凹凸形状的流道结构，现有的冲压模组难以制造深度大于0.5mm、深宽比大于1的不锈钢双极板流道结构，因为金属双极板在传统的加工装置加工具有较高的深宽比的流道结构时容易变形或断裂，且金属双极板的流道结构时难以保证一致性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可加工具有较高的深宽比的流道结构且一致性较好的高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置及其加工方法，以解决上述问题。

一种高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置，包括下模板、上模板、金属片安装块、若干按压块、限位板及导柱；下模板的上表面凹陷设置有若干成型槽，下模板的上表面于成型槽的外侧开设有至少两个第一导柱孔，导柱的底部嵌设于第一导柱孔中；上模板上对应若干成型槽的位置贯穿开设有若干通槽，上模板对应第一导柱孔开设有第二导柱孔，导柱的顶部位于上模板的第二导柱孔中；金属片安装块的上表面开设有至少两个安装孔，安装孔内嵌设有限位柱，限位柱的顶部突出于安装孔；金属片安装块位于下模板一端的外侧；按压块位于通槽中且可活动地伸入到成型槽中；按压块的中部开设有中部开口；限位板可活动地穿过若干按压块的中部开口。

进一步地，所述上模板于通槽的一侧开设有阻料槽，阻料槽中设置有阻料块。

进一步地，所述下模板朝向金属片安装块的一端开设有限位缺口，金属片安装块位于下模板的限位缺口中。

一种高深宽比的燃料电池金属双极板的加工方法，包括以下步骤：步骤S1：固定一金属片的第一端；步骤S2：将金属片推入上模板与下模板之间的间隙中，下模板的上表面凹陷设置有若干成型槽，上模板上对应若干成型槽贯穿开设有若干通槽，通槽的一侧开设有阻料槽；步骤S3：将一阻料块插入到阻料槽且位于金属片上；步骤S4：将若干按压块分别插入到若干通槽中且与金属片接触，按压块的中部开设有中部开口；步骤S5：若干按压块按照从靠近金属片的第一端至远离金属片的第一端的顺序依次向下移动，并伸入到成型槽中，在此过程中，金属片的活动端不断地进入上模板与下模板之间的间隙中；步骤S6：每当一个按压块伸入到成型槽中后，限位板朝向远离金属片的第一端的方向移动一段距离并穿过该按压块的中部开口，防止金属片已成形的部位随着按压的进行发生变形；步骤S7：限位板带动所有的按压板往上移动一段距离，使按压板的下端进入上模板，然后更换新的金属片，抽出限位板，之后重复上述步骤。

与现有技术相比，本发明的高深宽比的燃料电池金属双极板的加工装置包括下模板、上模板、金属片安装块、若干按压块、限位板及导柱；下模板的上表面凹陷设置有若干成型槽，下模板的上表面于成型槽的外侧开设有至少两个第一导柱孔，导柱的底部嵌设于第一导柱孔中；上模板上对应若干成型槽的位置贯穿开设有若干通槽，上模板对应第一导柱孔开设有第二导柱孔，导柱的顶部位于上模板的第二导柱孔中；金属片安装块的上表面开设有至少两个安装孔，安装孔内嵌设有限位柱，限位柱的顶部突出于安装孔；金属片安装块位于下模板一端的外侧；按压块位于通槽中且可活动地伸入到成型槽中；按压块的中部开设有中部开口；限位板可活动地穿过若干按压块的中部开口。如此可加工具有较高的深宽比的流道结构且一致性好。本发明还提供一种高深宽比的燃料电池金属双极板的加工方法。

附图说明