[发明专利]一种钢板表面浇铸铜合金液及制备工艺

权利要求书

1.一种钢板表面浇铸铜合金液，包括纯铜、磷铜、中间合金、金属料、覆盖剂和精炼剂，其特征在于，磷铜包括如下重量份数比：Cu的含量为50~55g，Sn的含量为3~5g，P的含量为0.03~0.3g；

中间合金由铁、硅和锰组成，包括如下重量份数比：Fe的含量为2~4g，Si的含量为3~6g，Mn的含量为1~3g；

金属料由锌、铅、铝组成，包括如下重量份数比：Zn的含量为4~6g，Pb的含量为2~3g，Al的含量为1~2g；

覆盖剂由木炭、玻璃、硼砂组成，包括如下重量份数比：木炭的含量为3~4g，玻璃的含量为2~3g，硼砂的含量为2~4g；

精炼剂由碳酸钙、苏打和萤石组成，包括如下重量份数比：碳酸钙的含量为1~3g、苏打的含量为2~3g和萤石的含量为4~5g。

2.根据权利要求1所述的一种钢板表面浇铸铜合金液，其特征在于，其特征在于，磷铜包括如下重量份数比：Cu的含量为53g，Sn的含量为4g，P的含量为0.1g；

中间合金由铁、硅和锰组成，包括如下重量份数比：Fe的含量为3g，Si的含量为5g，Mn的含量为2g；

金属料由锌、铅、铝组成，包括如下重量份数比：Zn的含量为5g，Pb的含量为3g，Al的含量为2g；

覆盖剂由木炭、玻璃、硼砂组成，包括如下重量份数比：木炭的含量为4g，玻璃的含量为3g，硼砂的含量为4g；

精炼剂由碳酸钙、苏打和萤石组成，包括如下重量份数比：碳酸钙的含量为2g、苏打的含量为3g和萤石的含量为5g。

3.如权利要求1所述的一种钢板表面浇铸铜合金液的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：钢板准备：取一定长度的钢板放置到运输带，运输到抛光机内，抛光机内的打磨头旋转对钢板的上半表面抛光打磨，打磨完成后，翻转钢板的下半身朝上，继续对钢板的表面抛光打磨，完成后继续放置到运输带上；

S2：钢板处理：运输带的一旁依次放置酸洗槽、水洗槽和电镀槽，钢板上利用运输带移动到酸洗槽去除表面氧化的铁皮，水洗槽内流动的流水去除钢板的酸性溶液，电镀槽内钢板置于碱性电镀液中，碱性镀铜完成后，再置于电解液中，进行酸性镀铜，并在钢板的表面涂覆上抗氧化剂上；

S3：铜合金液制备：

S31：300g的纯铜放置到熔点为1100℃的反应釜中，纯铜熔化为液体，并且以30d/min速率搅拌，在边搅拌边加入60g的磷铜，以40d/min速率搅拌，加入10g的中间合金，并且将反应釜中的温度以3~5℃/min速率上升，至反应釜内温度到达1250℃后停止，加热10~15min，反应釜内材料和铜完成混合；

S32：覆盖剂制备：木炭、玻璃、硼砂放置到粉碎机中，研磨为300目直径的颗粒后，制备完成后的粉末倒入混合机内，将其混合物均匀的倒入反应釜的表面上；

S33：精炼剂制备：碳酸钙、苏打和萤石放置到粉碎机中，研磨为200目直径的颗粒后，制备完成后的粉末混合倒入反应釜内；

S4：浇铸准备：金属模型上下模具打开，钢板放入金属模型中，将模具闭合后，模具加热至温度310~350℃后，熔炼完成铜合金液注入金属模型内，铜合金液包覆在钢板的表面，形成双金属复合板；

S5：冷却：上下模具打开，将双金属复合板放置到大气内冷却退火，在在以3℃~5℃/min的速度降温，冷却至常温状态；

S6：整理：多个双金属复合板并排的放置到运输带上；

S7：检测：通过视觉检测系统对双金属复合板检测，合格的双金属复合板运输走，不合格的双金属复合板剔除到一旁重新加工；

S8：包装：双金属复合板叠加在一起，放置到包装机内打包。

4.如权利要求3所述的一种钢板表面浇铸铜合金液的制备工艺，其特征在于，针对步骤S5中，经过冷轧机，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到双金属复合板的两个面上，通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出合适的厚度。