[发明专利]一种钢丝热处理淬火工艺

说明书

本发明公开了一种钢丝热处理淬火工艺，该工艺通过放线机将钢丝送入进明火炉，加热后进入吹风机构进行风冷，再先后进入第一铅浴槽、盐浴槽、第二铅浴槽和水浴槽进行两次铅浴处理。本发明的有益效果是通过二次铅浴将钢丝完全转化为奥氏体，增强了钢丝的性能。

技术领域

本发明涉及一种热处理工艺，特别涉及一种钢丝热处理淬火工艺。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝是一种应用频繁的辅助件，由于应用频繁，因此对其韧性和强度有较高要求。

钢丝热处理是钢丝的生产过程中很重要的工序。钢丝热处理淬火的方法很多，目前用马弗炉加热在热熔铅里淬火的方法在钢丝生产行业中还占有主导地位。这种方法的优点是加热能量大、dv 值可以做到很高、产量高、炉体长、钢丝在炉里时间长、奥氏体化充分。

但是由于炉内局部温度不均匀，钢丝的位置关系都导致在炉内受热程度不同，进而而导致奥氏体到索氏体的转变不完全，影响钢丝的性能。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足而提出的一种钢丝热处理淬火工艺，可以使钢丝完全淬火，提高钢丝的淬火质量。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢丝淬火工艺，所述一种钢丝热处理淬火工艺包括以下步骤：

A1、放线：钢丝经放线机引出，穿过定位装置后水平输出；

A2、加热：水平输出的钢丝经过明火炉的加热一区，其温度在980—1000℃；接着经过明火炉的加热二区其温度在960—975℃；最后经过明火炉的加热三区其温度在940—955℃。

A3、风冷：水平输出的钢丝经过明火炉后由吹风机构迅速降温。

A4、一次铅浴：将第一铅浴槽内融铅的温度调整到合适的奥氏体化温度，其温度在860—880℃，钢丝经过吹风机构降温后水平输出至第一铅浴槽保温2—3min。

A5、一次冷却：将奥氏体化后的钢丝水平前移进入盐浴槽，在75℃～105℃盐浴液中钢丝温度快速冷却至520℃～540℃。

A6、二次铅浴：将冷却的钢丝水平前移进入第二铅浴槽进行二次奥氏体化，其温度在760—800℃。

A7、二次冷却：将再次进行奥氏体化后的钢丝水平前移进入水浴槽，在30—40℃水浴液中钢丝温度快速冷却至常温。

A8、收线：移出水浴槽的钢丝由收线机收回缠绕在收线机的卷筒上。

优选的，所述明火炉、第一铅浴槽、盐浴槽、第二铅浴槽、水浴槽为密封连接，且内部充满惰性气体。

优选的，所述定位装置包括固定块，所述固定块内滑动连接夹紧机构，所述夹紧机构均包括底座，所述底座固定连接于固定块的内壁，所述底座上固定连接限位槽，所述限位槽内部固定连接弹簧，另一端与限位杆可拆卸连接，所述限位杆上固定连接弹性连杆，所述弹性连杆一端贯穿所述限位槽与移动块固定连接，所述固定块内设有滑动槽，所述移动块滑动连接于所述滑动槽。

优选的，所述吹风机构包括环绕设置于所述明火炉和所述第一铅浴槽之间的环形板，所述环形板上设有多个吹风机。

优选的，所述水浴槽内的水溶液内含有水溶性高分子聚合物。

本发明通过对钢丝进行二次铅浴，达到完全奥氏体化的目的，通过装置一体化和惰性气体的充入减少钢丝在热处理过程中与空气接触，通过吹风机构对温度高的钢丝进行降温，减少钢丝在进入第一铅浴槽内时对融铅温度的影响。

附图说明

图1是本发明俯视结构示意图；

图2是本发明定位装置结构示意图。