[发明专利]TPU发泡鞋底制程及其成品

权利要求书

1.一种TPU发泡鞋底制程，其特征在于，包括：

混练步骤，将热塑性聚氨酯弹性体、成核剂、滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂置入混练机，经加热及揉合作用制得成团胶料；

出片步骤，将前述成团胶料置入压片机并加入发泡剂、扩链剂及强度调节剂混合制得混合胶料，并进一步将前述混合胶料辗压成形为片状体，从压片机取出片状体后冷却至常温；

粉碎步骤，将前述片状体经裁断机以及粉碎机制得2～5㎜的粉碎片；

干燥步骤，将前述粉碎片置入干燥箱加以干燥；

发泡步骤，将干燥后的粉碎片放入鞋底模具并经由加热加压作用后，开模泄压至常压迅速膨胀完成TPU发泡鞋底，以致该TPU发泡鞋底含有复数气泡孔。

2.如权利要求1所述的TPU发泡鞋底制程，其特征在于，所述热塑性聚氨酯弹性体是硬度为35～95Shore A的芳香族、脂肪族、碳酸脂族聚醚或是聚酯，且所述热塑性聚氨酯弹性体的软化温度为130℃～150℃。

3.如权利要求1所述的TPU发泡鞋底制程，其特征在于，所述热塑性聚氨酯弹性体的添加量为100PHR，所述发泡剂的添加量为1～6PHR，所述扩链剂的添加量为0.5～2PHR，所述强度调节剂的添加量为0.5～2PHR。

4.如权利要求1所述的TPU发泡鞋底制程，其特征在于，于混合胶料中加入聚合物辅料，其添加量为2～40PHR；所述聚合物辅料选自分子量为2万至30万的聚酰胺、聚醚嵌段酰胺、马来酸酐、丙烯酸酯、接枝聚烯烃或接枝SEBS中的任一种或两种以上的组合。

5.如权利要求1所述的TPU发泡鞋底制程，其特征在于，所述扩链剂及强度调节剂为芳香族、脂肪族、碳酸脂族多羟基官能团或多异氰酸酯官能团聚合物；所述滑剂为硬脂酸盐类或酰胺类；所述成核剂选自二氧化硅、滑石粉、改性碳酸钙、硅酸镁或碳黑中的任一种或两种以上的组合；所述发泡剂选自碳酸氢钠、4,4'-氧代双苯磺酰肼、甲苯磺酞氨基崛或二亚硝基五甲基四胺。

6.如权利要求1所述的TPU发泡鞋底制程，其特征在于，所述混练机的加热温度为140℃～170℃，且所述混练机的转速为50～60rpm，又所述混练机的压力为6～8kg/cm²；所述压片机的加热温度为120℃～140℃，且所述压片机的转速为50～60rpm；所述粉碎片是置入相对湿度小于50％、温度达50℃～70℃的干燥箱进行干燥；所述鞋底模具的温度为160℃～180℃，所述鞋底模具的压力为100～150kg/cm²。

7.如权利要求1所述的TPU发泡鞋底制程，其特征在于，所述TPU发泡鞋底的密度低于0.15g/cm³，且所含气泡孔直径最小为0.002㎜，且所述TPU发泡鞋底的硬度为38～42AskerC；所述TPU发泡鞋底的抗拉强度达到25.5Kg/cm²；所述TPU发泡鞋底的延伸率398.72％；所述TPU发泡鞋底的撕裂强度达到10Kg/cm；所述TPU发泡鞋底的反弹达到69％；所述TPU发泡鞋底的热收缩率0.13％；所述TPU发泡鞋底的承受剥离达到2.9Kg/cm。

8.一种TPU发泡鞋底，其特征在于，包括有一鞋顶面与一鞋底面以及一鞋侧面，该鞋侧面与该鞋顶面及鞋底面连接且围绕成一发泡内部，且该发泡内部含有复数气泡孔，且该气泡孔的直径最小为0.002㎜，且所述TPU发泡鞋底的密度低于0.15g/cm³，TPU发泡鞋底的硬度38～42Asker C。

9.如权利要求8所述的TPU发泡鞋底，其特征在于，该复数气泡孔包括有闭孔结构与开孔结构，且该开孔结构占该复数气泡孔的整体量小于10％。

10.如权利要求8或权利要求9所述的TPU发泡鞋底，其特征在于，所述TPU发泡鞋底的抗拉强度达到25.5Kg/cm²；所述TPU发泡鞋底的延伸率为398.72％；所述TPU发泡鞋底的撕裂强度达到10Kg/cm；所述TPU发泡鞋底的反弹达到69％；所述TPU发泡鞋底的热收缩率为0.13％；所述TPU发泡鞋底的承受剥离达到2.9Kg/cm。