[发明专利]一种聚合氯化铝的生产工艺

权利要求书

1.一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，包括步骤：

a.盐酸氢氧化铝反应：将浓度为31%的工业盐酸和稀释水加入反应釜(1)，再加入氢氧化铝，通入水蒸气，并且不断搅拌使其反应；

b.冷却：将步骤a的反应液冷却至50-70℃；

c.铝酸钙粉反应：加入铝酸钙粉和水进行搅拌反应；

d.液渣分离：通过压滤机(18)进行液渣分离；

e.成品入库：将成品液分装入库。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中，浓度为31%的工业盐酸加入稀释水后稀释为浓度为21%的合成盐酸。

3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中，反应物的工艺配方为：合成盐酸180-220kg，其中将所述合成盐酸折算成HCl后，HCl的质量百分比浓度为100%；氢氧化铝160-200kg，其中氢氧化铝中Al2O3的百分含量为65%。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中，反应釜(1)包括固定板(3)、移动板(2)、进料口(4)、搅拌装置(14)、盐酸输送管(5)、自来水输送管(6)、水蒸气输送管(13)，反应蒸汽排出管(15)，所述固定板(3)位于所述反应釜(1)上部一侧，所述移动板(2)位于所述反应釜(1)上部另一侧，所述进料口(4)位于所述移动板(2)表面，所述搅拌装置(14)位于固定板(3)靠近所述移动板(2)一侧，所述盐酸输送管(5)、自来水输送管(6)和水蒸气输送管(13)以及反应蒸汽排出管(15)均位于所述固定板(3)表面与所述固定板(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述盐酸输送管(5)包括盐酸主管(10)和盐酸分管(11)，所述盐酸主管(10)分为两个盐酸分管(11)，所述盐酸分管(11)均设置有阀门(9)，所述自来水输送管(6)分为自来水主管(7)和自来水分管(8)，所述自来水主管(7)分为两个自来水分管(8)，所述自来水分管(8)均设置有阀门(9)。

6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述反应蒸汽排出管(15)连接有加热循环装置(16)，所述加热循环装置(16)连接有蒸汽运输管(17)。

7.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中，通入水蒸气控制反应温度为90℃-120℃，反应时间为4小时。

8.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中，反应物的工艺配方为：铝酸钙粉70-180kg，其中所述铝酸钙粉中Al2O3的质量百分含量为48-50%，水460-490kg。

9.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中，反应温度为85-110℃，反应时间为2-3小时。

10.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，所述步骤d中，压滤机(18)下部设置导槽(19)，所述导槽(19)连接有导管(20)，所述导管(20)远离导槽(19)一端连接有滤渣收集池(12)。