[发明专利]一种变芯径变齿距的锥形四刃铣刀

说明书

本发明公开了一种变芯径变齿距的锥形四刃铣刀，包括铣刀主体、铣刀前刀面、铣刀周刃后刀面、容屑槽、铣刀散热区域以及刀具前刀面波角，铣刀主体上设有四个侧切削刃和四个底切削刃，铣刀大齿间角α₁和铣刀小齿间角α₂相差35°～45°。该铣刀磨损量少、使用寿命高，切削过程中稳定性高，在切削过程中不产生切屑堵塞的现象，也不产生切屑与刀具容屑槽间的摩擦起热现象。

技术领域

本发明涉及一种铣刀，更具体地，涉及一种变芯径变齿距的锥形四刃铣刀。

背景技术

铣加工在机械加工领域是非常重要的加工方法，铣刀则是加工时的主要工具，在铣加工过程中铣刀的耐用度和加工表面质量等方面都与铣刀结构有直接关系。立铣刀主要切削部分主要由切削刃以及容屑槽两部分组成，但加工过程中铣刀周刃和铣刀容屑槽部分易产生应力集中现象，过大的应力集中会使得刀具磨损加剧，加快刀具的磨损，降低刀具使用寿命，进而影响了加工产品的表面质量。同时，由于铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，同时导致切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。同时传统的立铣刀在铣削过程中断屑能力差，会产生较长的切屑发生切屑不易断裂的现象，使刀具容屑槽处产生切屑堵塞的现象，并且铣削过程中，由于切屑与刀具容屑槽间的摩擦效应会导致刀具的表面温度增加，降低刀具的切削性能以及使用寿命。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种变芯径变齿距的锥形四刃铣刀，该铣刀磨损量少、使用寿命高、切削过程中稳定性高，在切削过程中不产生切屑堵塞的现象以及切屑与刀具容屑槽间的摩擦起热现象。

技术方案：本发明公开了一种变芯径变齿距的锥形四刃铣刀，包括铣刀主体、铣刀前刀面、铣刀周刃后刀面、容屑槽、铣刀散热区域以及刀具前刀面波角，铣刀主体上设有四个侧切削刃和四个底切削刃，铣刀大齿间角α₁和铣刀小齿间角α₂相差35°～45°。

其中，铣刀主体芯径变化范围为0～0.4mm，在此范围内刀尖处应力集中和变形现象得到明显改善。

其中，大齿间角α₁＝110±2.5°、小齿间角α₂＝70±2.5°。

其中，铣刀前刀面设有波角，波角弧度为0.5～1°，该弧度范围内的波角能够满足断屑要求的同时不破坏加工表面粗糙度。

其中，铣刀周刃后刀面设有散热通道，该散热通道为锯齿状。

有益效果：1、本发明磨损量少、使用寿命高；2、切削过程中稳定性高；3、在切削过程中不产生切屑堵塞的现象；4、不产生切屑与刀具容屑槽间的摩擦起热现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明截面结构示意图；

图3是铣刀主体变芯径结构的示意图；

图4是铣刀前刀面局部放大视图；

图5是铣刀周刃后刀面局部放大视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，变芯径变齿距的锥形四刃铣刀，包括立铣刀主体1，铣刀前刀面2，铣刀周刃后刀面3，铣刀大齿间角α₁＝110°，铣刀小齿间角α₂＝70°、变芯径的容屑槽4，铣刀散热区域5，该铣刀的螺旋角为43°，铣刀锥角为2°。铣刀主体变芯径结构的如图3所示，芯径由5mm变化为5.4mm逐渐增加。图4 为铣刀前刀面，即图2中A处局部放大视图，图5为铣刀周刃后刀面，即图2 中B处局部放大视图，如图4、图5所示，铣刀前刀面2设置有弧度为0.5°的波角，铣刀周刃后刀面3设有深度为0.2mm的锯齿状铣刀散热区域5。

在使用时，本发明由于变芯径结构减小了铣刀周刃和铣刀容屑槽4部分的应力集中现象，提高刀具的整体寿命，变齿距结构提高了刀具切削过程中的稳定性；铣刀前刀面2处的波角有效地提高刀具断屑能力，铣刀周刃后刀面3处的散热通道降低了刀具铣削过程中的切削热，提高了刀具的切削性能。