[发明专利]一种基于加热冲压的高精度凸部的加工方法

权利要求书

1.一种基于加热冲压的高精度凸部的加工方法，其特征在于：其具体步骤如下：

S1、模具调校：将用于热冲压的冲压模具进行调校作业，校正其位置关系，并将其固定，预防造成冲压偏移的事故；

S2、板材预热：将待冲压的板材放置在预热装置处，进行预加热，以降低热冲压作业时的加热功耗，同时减少冲压前将板材加热所需的时间，提高热冲压加工的工作效率；

S3、板材进给：将预热后的板材输送至热冲压设备上的冲压模具处，并将板材持续进给，实现同一板材在不同位置的多次冲压，提高板材的利用效率；

S4、连续冲压：预热后的板材在输送至冲压模具处后，在板材持续进给的过程中，由冲压模具对板材进行连续的冲压作业，在冲压的过程中，对板材的被冲压位置进行加热，实现热冲压作业；

S5、板材剪切：板材冲压完毕后，将板材取下，对被冲压的部位进行剪切，实现采用同一板材冲压出多个零件的目的，并将冲压出的零件通过剪裁分离出板材；

S6、检查校正：连续冲压一定数量后，暂停冲压作业，并对冲压模具进行位置校正，确保冲压精度；所涉及的热冲压设备包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有冲压台(12)，所述冲压台(12)的外部缠绕有加热线圈(9)，所述冲压台(12)的顶部固定安装有冲压凸模(10)，所述冲压凸模(10)通过螺栓连接固定安装在冲压台(12)的顶部，所述冲压凸模(10)的一侧安装有调校标尺(13)，所述调校标尺(13)上刻画有刻度线，所述刻度线的末端刻画有校正点；所述冲压台(12)的一侧还固定安装有丝杠(14)和滑轨(16)，所述滑轨(16)平行于丝杠(14)，所述滑轨(16)上安装有动力箱(5)，所述动力箱(5)的侧面安装有平移块(4)，所述平移块(4)放置在丝杠(14)上，所述滑轨(16)的截面为“T”字形结构，所述动力箱(5)的底部开凿有卡槽，该卡槽卡在滑轨(16)上；所述动力箱(5)上还安装有按压式弹簧开关(15)，所述按压式弹簧开关(15)的底部连接有停驻杆，所述平移块(4)的侧面安装有主动轮(3)，所述主动轮(3)上安装有把手(2)，所述平移块(4)内安装有丝杠滚柱(25)和换向齿轮组(26)，所述丝杠滚柱(25)内转动连接有安装轴(24)，该安装轴(24)固定连接在平移块(4)的内侧壁上，所述丝杠滚柱(25)远离安装轴(24)与平移块(4)内侧壁连接点的一端设有锥齿轮，所述锥齿轮与换向齿轮组(26)啮合，所述丝杠滚柱(25)的侧壁上开凿有外螺纹，该外螺纹与丝杠(14)啮合；所述动力箱(5)的顶部安装有导向柱(6)，所述导向柱(6)上安装有导向板(7)，所述导向板(7)的一侧连接有配重板(8)，所述配重板(8)的底部安装有冲压头(22)，所述配重板(8)远离导向板(7)的一端安装有定位孔(11)，该定位孔(11)与调校标尺(13)上刻画的校正点相匹配；所述配重板(8)与导向板(7)的连接处安装有限位连接组，所述限位连接组连接有凸轮(21)，所述动力箱(5)内安装有电动机作为动力源，所述电动机的输出端安装有传动齿轮组(17)，所述传动齿轮组(17)的输出端连接有传动轴，所述凸轮(21)与动力箱(5)内动力源连接，动力箱(5)通过凸轮(21)驱动配重板(8)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种基于加热冲压的高精度凸部的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述凸轮(21)为急回凸轮，在凸轮(21)转动时，通过自身的急回特性，使得与凸轮(21)连动的配重板(8)急速下降，以此来带动冲压头(22)对板材进行持续冲压。

3.根据权利要求1所述的一种基于加热冲压的高精度凸部的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述冲压台(12)外部缠绕的加热线圈(9)为电加热圈，通电后由加热线圈(9)加热冲压台(12)，所述冲压台(12)上固定安装的冲压凸模(10)通过冲压台(12)导热，对板材在冲压的同时，由冲压凸模(10)对板材进行加热，实现热冲压。

4.根据权利要求1所述的一种基于加热冲压的高精度凸部的加工方法，其特征在于：所述步骤S6中，连续冲压一定次数后暂停冲压作业，并由配重板(8)侧边的定位孔(11)观察校正点，再次校正冲压头(22)与冲压凸模(10)的相对位置，此时加热线圈(9)持续作业，预防冲压凸模(10)降温，恢复冲压作业时，冲压凸模(10)的加热效果不良。