[发明专利]一种用于导电工件盲孔抛光的负压抛光装置及其方法

说明书

本发明公开了一种用于导电工件盲孔抛光的负压抛光装置及其方法，包括工作台、移动定位装置、旋转流道装置和旋转磁场装置，移动定位装置安装在工作台上，旋转流道装置安装在移动定位装置上，旋转磁场装置固定在旋转流道装置斜下方的工作台上；本发明可以对盲孔类工件的盲孔进行抛光，通过抽气使待抛光工件的盲孔处于负压状态，使得磨粒流可以更顺利的进入盲孔中；本发明使用的磨粒流为液态金属磨粒流，在三相定子线圈产生的旋转磁场的作用下液态金属磨粒流内的金属粒子会与待加工工件表面形成良好接触，进行微量切削，不会导致待加工工件的盲孔表面产生机械变形；使得抛光效率更快，效果更佳且进行微量切削。

技术领域

本发明涉及液态金属领域，更具体的说，尤其涉及一种用于导电工件盲孔抛光的负压抛光装置及其方法。

背景技术

3D打印技术也叫增材制造技术，亦即是国内称之为快速成形的一种先进制造技术，其本质原理是离散与堆积，即在计算机的辅助下，通过对实体模型进行切片处理，把三维实体的制造转换成二维层面的堆积和沿成形方向上的不断叠加，最终实现三维实体的制造。随着3D打印技术的使用越来越广泛，利用3D打印技术产生的盲孔产品也越来越多。盲孔相对于通孔来说是指不通的孔，广泛应用于生活和工业生产中，同时高精度的盲孔的用途越来越广泛，如压力传感器壳体的盲孔；车辆发动机中的关键零部件如柱塞、电磁阀座、喷油器的中间体、泵体盲孔等，用于实现发动机高效运转；在医疗应用中的人造心脏瓣膜架上的盲孔。

虽然现在3D打印技术越来越好，精细度已经很高，但是3D打印出来的模型，表面仍然会比较粗糙。为了解决表面粗糙的问题，传统的后处理方法采用机械打磨，表面喷砂等方法，但是这些传统的方法都易破坏零件所需求的形状，抛光过程产生的粉尘对环境和加工工人产生影响，且传统的抛光方法不能抛光3D打印的小孔径的盲孔型工件，尤其是这些盲孔型工件的盲孔。

发明内容

本发明的目的在于解决现有抛光方法无法对3D打印技术打印出来的导电工件的盲孔进行抛光的问题，提出了一种用于导电工件盲孔抛光的负压抛光装置及其方法，通过利用负压抛光环境下电磁场控制液态金属磨粒流的运动实现待加工工件的盲孔的自动化抛光，通过抽气使待加工工件的盲孔处于负压状态，使得液态金属磨粒流可以更顺利的进入盲孔中，在抛光过程中，电磁场不断作用于液态金属磨粒流，液态金属磨粒流在电磁场的作用下与待加工工件表面形成良好的接触，对待加工工件的盲孔进行微量切削抛光，以实现待加工工件的盲孔抛光。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于导电工件盲孔抛光的负压抛光装置，包括工作台、移动定位装置、旋转流道装置和旋转磁场装置，移动定位装置安装在工作台上，旋转流道装置安装在移动定位装置上，旋转磁场装置固定在旋转流道装置斜下方的工作台上；

所述移动定位装置包括水平模组安装架、水平直线模组、水平模组驱动电机、竖直直线模组和竖直模组驱动电机，所述水平模组安装架固定在工作台上；所述水平直线模组水平固定在水平模组安装架上，所述水平模组驱动电机固定在水平直线模组的一端，水平模组驱动电机的驱动轴连接水平直线模组并驱动水平直线模组上的水平滑块沿着水平方向做直线运动；所述竖直直线模组竖直固定在水平直线模组的水平滑块上，竖直模组驱动电机固定在竖直直线模组的上端，竖直模组驱动电机的驱动轴连接竖直直线模组并驱动竖直直线模组上的竖直滑块沿着竖直方向做直线运动；所述旋转流道装置安装在竖直直线模组的竖直滑块上，所述旋转磁场装置安装在水平模组安装架旁边的工作台上；旋转磁场装置和旋转流道装置设置在竖直滑块的同一侧；